Besi solder listrik--klasifikasi, prinsip, dan pengetahuan aplikasi tentang metode mematri yang umum digunakan
Metode pengelasan di mana bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari logam dasar digunakan sebagai solder, dan solder cair digunakan untuk membasahi logam dasar dan mengisi celah antarmuka antara benda kerja dan membuatnya berdifusi dengan logam dasar . Deformasi mematri kecil, dan sambungannya halus dan indah. Sangat cocok untuk pengelasan presisi, kompleks dan komponen yang terdiri dari bahan yang berbeda, seperti pelat struktur sarang lebah, bilah turbin, alat paduan keras dan papan sirkuit tercetak. Sebelum mematri, benda kerja harus diproses dengan hati-hati dan dibersihkan secara ketat untuk menghilangkan noda oli dan film oksida yang terlalu tebal untuk memastikan jarak perakitan antarmuka. Celah umumnya harus antara {{0}}.01 dan 0,1 mm.
Jenis Tergantung pada suhu pengelasan, mematri dapat dibagi menjadi dua kategori. Jika suhu pemanasan las lebih rendah dari 450 derajat, itu disebut penyolderan lunak, dan jika lebih tinggi dari 450 derajat, itu disebut mematri keras.
Solder sebagian besar digunakan untuk mengelas perangkat konduktif, kedap udara dan kedap air di industri elektronik dan makanan. Solder dengan paduan timah-timbal sebagai solder paling umum digunakan. Solder umumnya perlu menggunakan fluks untuk menghilangkan film oksida dan meningkatkan keterbasahan solder. Ada banyak jenis fluks, dan larutan alkohol rosin sering digunakan untuk penyolderan di industri elektronik. Residu setelah pengelasan fluks tidak memiliki efek korosif pada benda kerja, yang disebut fluks non-korosif. Fluks yang digunakan untuk mengelas tembaga, besi, dan bahan lainnya terdiri dari seng klorida, amonium klorida, dan petroleum jelly. Saat mengelas aluminium, fluoride dan fluoroborate digunakan sebagai fluks, dan asam klorida ditambah seng klorida digunakan sebagai fluks. Residu ini setelah pengelasan fluks bersifat korosif, disebut fluks korosif, dan harus dibersihkan setelah pengelasan.
Sambungan brazing memiliki kekuatan tinggi dan beberapa dapat bekerja pada suhu tinggi. Ada banyak jenis solder untuk mematri, dan solder berbahan dasar aluminium, perak, tembaga, mangan, dan nikel adalah yang paling banyak digunakan. Solder berbahan dasar aluminium sering digunakan untuk mematri produk aluminium. Solder berbasis perak dan tembaga sering digunakan untuk mematri bagian tembaga dan besi. Solder berbahan dasar mangan dan nikel sebagian besar digunakan untuk mengelas bagian seperti baja tahan karat, baja tahan panas, dan paduan suhu tinggi yang bekerja pada suhu tinggi. Solder berbasis paladium, berbasis zirkonium, dan berbasis titanium biasanya digunakan untuk mengelas logam tahan api seperti berilium, titanium, dan zirkonium, grafit, dan keramik. Karakteristik logam tidak mulia dan persyaratan kinerja sambungan harus dipertimbangkan saat memilih solder. Fluks mematri biasanya terdiri dari klorida dan fluorida dari logam alkali dan logam berat, atau boraks, asam borat, fluoroborat, dll., Dan dapat dibuat menjadi bubuk, pasta, dan cairan. Litium, boron, dan fosfor juga ditambahkan ke beberapa solder untuk meningkatkan kemampuannya menghilangkan lapisan oksida dan pembasahan. Residu fluks setelah pengelasan dibersihkan dengan air hangat, asam sitrat atau asam oksalat.
Metode Ada banyak teknik yang biasa digunakan dalam mematri, yang terutama dibedakan menurut peralatan yang digunakan dan prinsip kerjanya. Misalnya, menurut sumber panasnya, ada inframerah, berkas elektron, laser, plasma, pancaran pelepasan pijar, dll.; menurut proses kerja, ada mematri reaksi kontak dan mematri difusi. Pemateri reaksi kontak adalah menggunakan solder untuk bereaksi dengan logam dasar untuk menghasilkan fase cair untuk mengisi celah sambungan. Pematerian difusi adalah untuk meningkatkan pelestarian panas dan waktu difusi, sehingga lasan dan logam dasar sepenuhnya dihomogenkan, sehingga diperoleh sambungan dengan sifat yang sama dengan logam dasar. Tabel di bawah ini menunjukkan gaya sambungan brazing yang khas.
