Penggunaan besi solder yang benar dalam perbaikan sirkuit dan tindakan pencegahan serta penggunaan keterampilan
1, Memegang metode besi solder
①Memegang metode pena
Metode memegang pena berlaku untuk daya kecil dan ujung besi lurus dari besi solder, cocok untuk pengelasan pembuangan panas kecil pada bagian yang disolder, seperti instrumentasi pengelasan pada papan sirkuit cetak dan sebagainya. Metode grip merupakan metode yang paling umum digunakan oleh pekerja instrumentasi.
②Metode Pegangan Positif
Metode pegangan positif cocok untuk besi solder dengan ujung besi yang besar dan melengkung. Dapat digunakan untuk menyolder saat papan berada di atas meja vertikal.
③Metode pegangan terbalik
Cara pegangan terbalik adalah dengan menggunakan lima jari untuk memegang gagang besi solder di telapak tangan. Metode ini berlaku untuk listrik berdaya tinggi, besi solder, pembuangan panas pengelasan adalah bagian yang lebih besar yang akan dilas.
2, sesuai dengan penggunaan memilih besi solder
Pengelasan papan sirkuit tercetak pada komponen konvensional, seperti dioda, transistor, komponen resistif, sirkuit terpadu, sebaiknya menggunakan besi solder endotermik 20-30W. Pemula karena kecepatan pengelasan yang lambat, disarankan untuk menggunakan 20W. Pin las perangkat tebal atau papan sirkuit tercetak pada area besar titik grounding, jenis konektor daya, sebaiknya menggunakan besi solder 45-75W, untuk memastikan bahwa komponen yang dilas dan papan sirkuit tercetak atau kabel antara ketegasan. Tidak dapat menggunakan besi solder berdaya kecil untuk mengelas komponen elektronik besar pada titik solder, karena pembuangan panas yang cepat, suhu kepala besi solder turun dengan cepat, akan membentuk penumpukan solder, tampilannya dilas, sebenarnya adalah pengelasan virtual. Dengan besi solder berkekuatan tinggi pada papan sirkuit cetak mengelas komponen elektronik umum, sering kali membakar garis foil tembaga atau komponen elektronik.
3, kuasai langkah pengelasan yang benar
Tingkat pengelasan menentukan stabilitas dan keandalan instrumen yang diperbaiki. Kualitas titik solder yang kecil dapat menyebabkan seluruh rangkaian instrumen atau sistem kontrol tidak dapat bekerja dengan baik, dan titik kegagalan umumnya sangat tersembunyi. Jadi kuasai langkah-langkah pengelasan yang benar, adalah untuk memastikan kualitas pengelasan kuncinya, sekarang lakukan pengenalan.
① akan ditempatkan di ujung besi solder yang akan dilas pada pin komponen, panaskan terlebih dahulu sambungan soldernya. Ketika titik solder mencapai suhu yang sesuai, kawat solder rosin tepat waktu pada titik solder meleleh.
② timah meleleh, besi solder harus digerakkan sedikit sesuai dengan bentuk titik solder, sehingga solder menutupi titik solder secara merata, dan menembus ke dalam celah-celah permukaan yang disolder. Setelah melelehkan timah dalam jumlah yang tepat, Anda harus segera melepas kawat solder.
③ Ketika sambungan solder pada solder hampir penuh, fluks belum sepenuhnya menguap, suhu sesuai, solder paling terang dan paling cair, kepala besi solder sepanjang arah pin komponen bergerak cepat , hampir keluar dari kecepatan, segera kembalikan sedikit, dan pada saat yang sama tinggalkan sambungan solder untuk memastikan permukaan sambungan solder cerah, halus, bebas duri. Terakhir, jika menggunakan tang diagonal, pin komponen yang terlalu panjang akan terpotong, sehingga pin komponen yang sedikit terbuka pada sambungan solder dapat terpotong.
Langkah ① - ② waktu proses pengoperasian di atas harus dikontrol dalam 2-3s, pemula biasanya waktu pengelasannya lama, waktu pemanasan yang lama dapat membuat lapisan tembaga pada papan sirkuit tercetak rusak dan tidak dapat diperbaiki. Langkah ③ kualitas sambungan solder memainkan peran yang menentukan, untuk berlatih lebih banyak untuk memahami poin utama.
4, metode perlindungan kepala besi solder
Besi solder yang baru dibeli untuk digunakan sebelum kepala besi solder pada kaleng, kepala besi solder tembaga tersedia amplas atau kikir kepala besi solder pertama dipoles bersih, terhubung ke catu daya selama beberapa menit warna kepala besi solder akan memiliki perubahan warna demam besi solder, jadikan suhu kepala besi sampai titik leleh solder, lalu celupkan ke dalam kawat timah rosin, permukaan kepala besi akan dicelupkan ke dalam lapisan terang. timah, kepala besi solder akan dapat digunakan. Tanpa ujung besi solder yang dicelupkan ke dalam timah, ujung besi solder tidak akan menjadi timah saat menyolder, dan tidak mungkin untuk menyolder.
Kepala besi solder harus tetap bersih, kepala besi solder yang tidak bersih akan cepat teroksidasi dan tidak dapat menempel pada timah, lama-lama akan menyebabkan korosi pada lubang kepala besi solder, sehingga pekerjaan pengelasan semakin sulit. Besi solder yang terlalu lama dalam keadaan akan dilas, suhu yang terlalu tinggi, juga akan menyebabkan kepala besi solder “terbakar sampai mati”. Tidak mengelas harus segera mematikan catu daya besi solder. Kepala besi solder pada sisa fluks yang berasal dari oksida dan karbida akan merusak kepala besi, dan membuat konduktivitas termalnya menurun. Jadi sering-seringlah membersihkan ujung besi solder dengan spons basah tahan suhu agar tidak rusak. Setelah digunakan, kepala setrika harus dibersihkan dan dicelupkan ke dalam lapisan timah untuk melindungi kepala setrika.
