Metode Berbagi untuk Meningkatkan Kualitas Solder Besi Solder Listrik
1. Saat menggunakan besi penyolderan listrik untuk pengelasan, perlu untuk memastikan bahwa setiap sambungan solder dilas dengan kuat dan dalam kontak yang baik untuk memastikan kualitas pengelasan.
2. Sambungan solder yang baik membutuhkan sambungan solder gratis yang cerah, halus, dan burr dengan konten solder sedang. Timah dan objek yang dilas dengan kuat menyatu. Seharusnya tidak ada pengelasan virtual atau pengelasan palsu.
3. Perhatikan mencegah masalah penyolderan virtual dan penyolderan palsu: penyolderan virtual mengacu pada situasi di mana hanya sejumlah kecil solder yang melekat pada sambungan solder, yang mengakibatkan kontak yang buruk dan kontinuitas intermiten. Solder palsu mengacu pada fenomena di mana permukaannya tampaknya disolder, tetapi pada kenyataannya, tidak disolder. Kadang -kadang, ketika ditarik keluar dengan tangan, kawat timah akan ditarik keluar dari sambungan solder.
Hanya melalui praktik pengelasan yang luas dan hati -hati yang dapat dihindari oleh kedua masalah besar ini.
4. Saat papan sirkuit solder, perlu untuk mengendalikan waktu. Jika waktunya terlalu lama, papan sirkuit akan dibakar atau menyebabkan foil tembaga untuk dikupas. Saat membongkar komponen dari papan sirkuit, ujung besi solder dapat dipasang pada sambungan solder, dan setelah kaleng pada sambungan solder meleleh, komponen dapat ditarik keluar.
5. Fluks (Rosin dan Minyak Solder) sangat penting selama pengelasan. Rosin segar dan minyak solder non korosif membantu mencapai solder berkualitas tinggi dan dapat membuat permukaannya halus dan indah. Gunakan lebih banyak fluks solder.
Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
1) Timbal menyumbang proporsi tertentu dalam komposisi kawat pengelasan, yang berbahaya bagi tubuh manusia. Penting untuk memakai sarung tangan atau mencuci tangan setelah operasi untuk menghindari konsumsi.
2) Zat kimia diuapkan selama pemanasan solder berbahaya bagi tubuh manusia. Saat beroperasi, jika hidung orang itu terlalu dekat dengan ujung besi solder, mudah untuk menghirup gas berbahaya. Jarak antara hidung dan besi solder umumnya tidak kurang dari 30cm, dan 40cm umumnya direkomendasikan.
3) Gunakan besi solder listrik untuk mengkonfigurasi dudukan besi solder, biasanya ditempatkan di depan sisi kanan meja kerja. Setelah menggunakan besi solder listrik, itu harus ditempatkan dengan aman pada dudukan besi solder dan berhati -hatilah untuk tidak menyentuh ujung besi solder dengan kabel atau benda lain.
