Beberapa tips operasi untuk menyolder dengan besi solder listrik:
1. Perlakuan permukaan komponen las
Komponen solder yang ditemui dalam solder manual dengan besi solder adalah berbagai bagian elektronik dan kabel. Kecuali jika komponen elektronik dalam "periode garansi" digunakan dalam kondisi produksi skala besar, pekerjaan pembersihan permukaan biasanya diperlukan untuk menghilangkan kotoran seperti karat, noda minyak, debu, dll. Yang mempengaruhi kualitas pengelasan pada permukaan solder. Metode sederhana dan mudah seperti pengikis mekanis, alkohol dan penggosok aseton biasanya digunakan dalam operasi manual.
2. Pengelasan pra
Pra solder mengacu pada pra pembasahan timah atau area penyolderan konduktif dari komponen yang akan disolder dengan solder, umumnya dikenal sebagai pelapisan timah, tinning, atau tinning. Pra solder akurat karena proses dan mekanismenya melibatkan seluruh proses penyolderan - solder membasahi permukaan benda kerja, membentuk lapisan ikatan melalui difusi logam, dan kemudian "melapisi" permukaan benda kerja dengan lapisan solder.
Pra solder bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk menyolder, tetapi hampir penting untuk solder manual dengan besi solder, terutama untuk pemeliharaan, debugging, dan pekerjaan pengembangan.
3. Jangan gunakan fluks solder yang berlebihan
Jumlah fluks solder yang tepat sangat penting, tetapi jangan berpikir bahwa lebih banyak lebih baik. Rosin yang berlebihan tidak hanya membutuhkan pembersihan di sekitar sambungan solder setelah pengelasan, tetapi juga memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, menguap dan menghilangkan panas), mengurangi efisiensi kerja; Dan ketika waktu pemanasan tidak cukup, mudah dicampur ke dalam solder dan membentuk cacat "inklusi terak".
Fluks solder yang berlebihan dapat dengan mudah mengalir ke kontak selama penyolderan komponen sakelar, yang mengakibatkan kontak yang buruk. Jumlah fluks solder yang tepat haruslah bahwa parfum longgar hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan parfum longgar tidak boleh mengalir ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC) melalui papan cetak. Untuk kawat pengelasan dengan inti rosin, pada dasarnya tidak perlu menerapkan fluks lagi.
4. Jaga agar ujung besi solder tetap bersih
Karena ujung besi solder berada dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang lama selama pengelasan dan bersentuhan dengan zat seperti solder yang mengalami dekomposisi termal, permukaannya mudah dioksidasi untuk membentuk lapisan pengotor hitam, yang hampir membentuk lapisan isolasi termal, menyebabkan ujung besi solder kehilangan efek pemanasannya. Oleh karena itu, perlu terus -menerus menggosok kotoran pada dudukan besi solder. Menggunakan kain lembab atau spons untuk menyeka ujung besi solder kapan saja juga merupakan metode umum.
5. Pemanasan bergantung pada jembatan solder
Dalam operasi jalur non -perakitan, ada berbagai bentuk sambungan solder yang dapat dilas sekaligus, dan kami tidak dapat terus -menerus mengubah ujung besi solder. Untuk meningkatkan efisiensi pemanasan ujung besi solder, perlu untuk membentuk jembatan solder untuk perpindahan panas. Jembatan solder yang disebut adalah jembatan yang menggunakan sedikit solder yang tersisa di atas besi solder sebagai jembatan perpindahan panas antara ujung besi solder dan potongan solder selama pemanasan.
Jelas, karena konduktivitas termal yang jauh lebih tinggi dari logam cair dibandingkan dengan udara, komponen yang dilas dengan cepat dipanaskan hingga suhu pengelasan. Perlu dicatat bahwa jumlah timah yang ditahan sebagai jembatan solder tidak boleh terlalu banyak.
