8 hal penting untuk operasi penyolderan besi solder listrik:
1. Perawatan permukaan jahitan yang dilas
Lasan yang ditemui pada pengelasan besi solder manual adalah berbagai komponen elektronik dan kabel. Kecuali komponen elektronik dalam "masa asuransi" digunakan dalam kondisi produksi massal, pengelasan yang ditemui secara umum sering kali memerlukan pembersihan permukaan. Bekerja, menghilangkan karat, minyak, debu dan kotoran lainnya yang mempengaruhi kualitas pengelasan pada permukaan pengelasan. Pengikisan mekanis dan alkohol, penggosokan aseton, dan metode sederhana dan mudah lainnya biasanya digunakan dalam pengoperasian manual.
2. Pra-pengelasan
Pra-solder adalah membasahi terlebih dahulu kabel-kabel komponen atau bagian-bagian las konduktif yang akan disolder dengan solder, umumnya disebut juga dengan tinning, tinning, tinning, dll. Tepatnya disebut pra-solder, karena proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses penyolderan - solder membasahi permukaan lasan, dan permukaan las "dilapisi" dengan lapisan solder setelah difusi logam membentuk lapisan ikatan.
Pra-solder bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk menyolder, tetapi hampir sangat diperlukan untuk pengelasan besi solder manual, terutama pemeliharaan, debugging, serta penelitian dan pengembangan.
3. Jangan gunakan fluks berlebihan
Jumlah fluks yang tepat sangatlah penting, namun jangan berasumsi bahwa lebih banyak akan lebih baik. Rosin yang berlebihan tidak hanya menyebabkan beban kerja pembersihan di sekitar sambungan solder setelah penyolderan, tetapi juga memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, menguap dan menghilangkan panas), sehingga mengurangi efisiensi kerja; dan ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah untuk tercampur ke dalam solder untuk membentuk cacat "penyertaan terak".
Untuk pengelasan elemen switching, fluks yang berlebihan mudah mengalir ke kontak, sehingga menghasilkan kontak yang buruk. Jumlah fluks yang tepat haruslah agar pewangi rosin hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan tidak membiarkan pewangi rosin mengalir melalui papan cetak ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC). Untuk kabel yang menggunakan inti rosin, pada dasarnya tidak perlu menerapkan kembali fluks.
4. Jaga kebersihan ujung besi solder
Karena ujung besi solder berada dalam kondisi suhu tinggi dalam waktu lama selama penyolderan, dan terkena zat pengurai panas seperti fluks, permukaannya mudah teroksidasi membentuk lapisan pengotor hitam, yang hampir membentuk insulasi panas. lapisan, membuat ujung besi solder kehilangan efek pemanasannya. Oleh karena itu, gosokkan kotoran pada rangka besi solder kapan saja. Ini juga merupakan metode umum untuk menyeka ujung besi solder dengan kain lembab atau spons basah kapan saja.
5. Pemanasan tergantung pada jembatan solder
Dalam pengoperasian jalur non-perakitan, bentuk sambungan solder untuk satu kali penyolderan bermacam-macam, dan tidak mungkin kita terus-menerus mengubah ujung besi solder. Untuk meningkatkan efisiensi pemanasan ujung besi solder, perlu dibentuk jembatan solder untuk perpindahan panas. Yang disebut jembatan solder berarti sejumlah kecil solder tertahan pada besi solder sebagai jembatan perpindahan panas antara ujung besi solder dan lasan selama pemanasan.
Jelasnya, karena efisiensi konduksi panas logam cair jauh lebih tinggi dibandingkan udara, hasil pengelasan dengan cepat dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan. Berhati-hatilah agar tidak menahan terlalu banyak timah sebagai jembatan solder.
6. Jumlah solder harus sesuai
Penyolderan yang berlebihan tidak hanya menghabiskan timah yang lebih mahal secara sia-sia, tetapi juga meningkatkan waktu penyolderan dan karenanya mengurangi kecepatan kerja. Yang lebih serius adalah bahwa pada sirkuit dengan kepadatan tinggi, timah yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan korsleting yang tidak terlihat. Namun, terlalu sedikit solder tidak dapat membentuk ikatan yang kuat dan mengurangi kekuatan sambungan solder. Terutama saat menyolder kabel di papan, solder yang tidak mencukupi sering kali menyebabkan kabel putus.
7. Bagian pengelasan harus kokoh
Jangan menggerakkan atau menggetarkan hasil lasan sebelum solder mengeras, apalagi jika menggunakan pinset untuk menjepit hasil las, pastikan menunggu hingga solder mengeras sebelum melepas pinset. Hal ini dikarenakan proses pemadatan solder merupakan proses kristalisasi. Menurut teori kristalisasi, gaya luar (gerakan las) selama periode kristalisasi akan mengubah kondisi kristalisasi, sehingga menghasilkan kristal yang kasar, sehingga disebut "pengelasan dingin".
Fenomena penampakannya adalah permukaannya kusam dan seperti ampas kacang; struktur internal sambungan solder longgar, dan mudah terdapat celah udara dan retakan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan solder dan konduktivitas listrik yang buruk. Oleh karena itu, pengelasan harus dijaga agar tetap diam sebelum solder mengeras. Dalam pengoperasian sebenarnya, berbagai metode yang sesuai dapat digunakan untuk memperbaiki pengelasan, atau tindakan penjepitan yang andal dapat digunakan.
8. Perhatikan evakuasi besi solder
Evakuasi besi solder harus tepat waktu, dan sudut serta arah evakuasi memiliki hubungan tertentu dengan pembentukan sambungan solder. Memutar besi solder secara perlahan saat melepasnya dapat menjaga sambungan solder tetap tersolder dengan benar, yang perlu dialami dalam pengoperasian sebenarnya.
