Mengapa menggunakan damar dengan besi solder listrik, cara memilihnya, dan cara memilihnya
Memilih besi solder listrik yang sesuai akan sangat membantu meningkatkan efisiensi ujung besi solder kami dalam penyolderan bebas timah elektronik, tetapi biasanya, pilihan harus didasarkan pada situasi sebenarnya dari objek yang akan dilas, dan umumnya fokus pada bentuk pemanasan , ukuran daya, dan ujung besi solder. bentuk dll.
Menurut pilihan bentuk pemanas besi solder listrik
1. Pilihan pemanasan internal dan pemanasan eksternal: Di bawah watt yang sama, suhu besi solder pemanas internal lebih tinggi daripada besi solder pemanas eksternal.
2. Jika diperlukan penyolderan suhu rendah, gunakan pengatur tegangan untuk mengontrol suhu setrika listrik. Suhu besi solder listrik terkait erat dengan tegangan catu daya. Dalam penggunaan sebenarnya, suhu besi solder sering diturunkan dengan menurunkan tegangan catu daya.
3. Kontrol suhu dengan menyesuaikan panjang perpanjangan ujung besi solder.
4. Terutama ada metode berikut untuk menstabilkan suhu besi solder listrik: pasang catu daya yang stabil untuk mencegah perubahan dalam jaringan catu daya; mempertahankan volume, panjang dan bentuk tertentu dari kepala besi solder; gunakan besi solder listrik suhu konstan; menjaga suhu dalam ruangan tetap konstan; hindari angin alami atau kipas angin listrik dll.
Menurut pilihan kekuatan besi solder
1. Saat menyolder komponen resistansi-kapasitansi dengan watt kecil, transistor, sirkuit terintegrasi, bantalan papan sirkuit tercetak atau kabel plastik, disarankan untuk menggunakan tipe pemanas eksternal 30 ~ 45W atau besi solder listrik tipe pemanas internal 20W. Yang terbaik adalah menggunakan besi solder listrik jenis pemanas internal 20W dalam aplikasi.
2. Saat mengelas titik pengelasan produk struktural umum, seperti cincin kawat, cakar kawat, unit pendingin, potongan solder pentanahan, dll., disarankan untuk menggunakan besi solder listrik 75 ~ 100W.
3. Untuk sambungan solder besar, seperti tab rak logam las, tab solder, dll., disarankan untuk menggunakan besi solder listrik 100 ~ 200W.
Mengapa setrika solder listrik menggunakan rosin
Beberapa hari belakangan ini, saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin harus ditambahkan ke solder. Berikut saya rangkum secara kasar. Rosin adalah fluks yang paling umum digunakan, netral. Jika itu adalah papan sirkuit yang baru dicetak, aplikasikan selapis parfum rosin pada permukaan foil tembaga sebelum menyolder. Jika itu papan sirkuit yang sudah jadi, bisa langsung disolder. Padahal, penggunaan damar tergantung pada kebiasaan pribadi. Beberapa orang akan mencelupkan ujung besi solder ke damar setelah menyolder komponen. Penggunaan rosin juga sangat sederhana, cukup buka kotak rosin dan celupkan ujung besi solder yang sudah diberi energi ke dalamnya. Jika solder inti padat digunakan untuk pengelasan, perlu menambahkan beberapa rosin; jika kawat solder rosin digunakan, rosin dapat dihilangkan.
Peran rosin dalam penyolderan. Rosin akan memiliki keasaman lemah pada suhu besi solder listrik, yang dapat membersihkan lapisan oksida pada permukaan solder, sehingga solder dapat menyusup ke permukaan solder. Saat ini, akan ada damar di tengah solder yang digunakan di industri elektronik umum. Cukup celupkan sedikit ke besi solder listrik, dan kawat solder akan langsung menuju ke besi solder listrik untuk bekerja. Jenis fluks secara kasar dapat dibagi menjadi tiga seri: organik, anorganik dan resin. Fluks resin biasanya diekstraksi dari sekresi pohon, yang merupakan produk alami dan tidak korosif. Rosin adalah perwakilan dari jenis fluks ini, sehingga disebut juga fluks rosin. Karena fluks biasanya digunakan bersamaan dengan solder, dapat dibagi menjadi solder lunak dan solder keras sesuai dengan solder. Fluks lunak seperti rosin, fluks campuran rosin, pasta solder, dan asam klorida biasanya digunakan dalam perakitan dan pemeliharaan produk elektronik. Selain itu, mereka harus dipilih sesuai dengan benda kerja pengelasan yang berbeda pada kesempatan yang berbeda. Saat menggunakan fluks, itu harus diterapkan dalam jumlah yang tepat sesuai dengan ukuran area dan keadaan permukaan benda kerja yang akan dilas. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualitas pengelasan akan terpengaruh. Jika jumlahnya terlalu banyak, residu fluks akan menimbulkan korosi pada komponen atau menurunkan kinerja insulasi papan sirkuit.
