Bagaimana proses produksi ujung besi solder dari besi solder listrik?
1. Meluruskan: Tembaga yang sudah jadi umumnya berupa gulungan besar, yang perlu diregangkan untuk diluruskan. Meluruskan adalah awal dari produksi ujung besi solder. Pelurusan harus sangat lurus, jika tidak kualitas produk akan terpengaruh.
2. Pemotongan: potong dengan panjang yang berbeda sesuai dengan jenis produk yang berbeda.
3. Pemutaran kepala: Ketepatan pembalik menentukan tampilan ujung besi solder. Selain standar umum industri, pabrik juga menerima kustomisasi sampel pelanggan dan dapat memesan produk dengan gambar.
4. Poles dan degreasing: mesin pemoles getaran memoles dan menghilangkan gerinda kepala yang berputar.
5. Pelapisan besi: Kunci kualitas ujung besi solder juga merupakan teknologi inti dari semua ujung besi solder. Untuk meningkatkan kualitas ujung besi solder, alih-alih pelapisan besi murni, semua paduan besi dilapisi. Rasio aditif dalam proses elektroplating juga akan menentukan kualitas ujung besi solder.
6. Koreksi: Bahan setelah pelapisan besi rentan terhadap deformasi dan perlu dikoreksi ke ukuran yang dibutuhkan.
7. Poles: siapkan permukaan elektroplating.
8. Tinning: Pra-tinning adalah mempersiapkan penggunaan ujung besi solder.
9. Pelapisan permukaan: Umumnya, ada pelapisan krom putih (ditampilkan sebagai putih keperakan), berlapis krom nikel (ditampilkan sebagai warna cerah), dan berlapis krom hitam (ditampilkan sebagai hitam). Bagaimanapun penampilannya, kromium tidak dapat dipisahkan, dan fungsinya untuk mencegah timah naik.
Pilih prinsip daya besi solder listrik
1. Saat mengelas sirkuit terpadu, transistor, dan komponen lain yang rentan terhadap panas, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder listrik pemanas internal 20W atau pemanas eksternal 25W.
2. Saat mengelas kabel yang lebih tebal dan kabel koaksial, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanas internal 50W atau besi solder listrik jenis pemanas eksternal 45-75W.
3. Saat menyolder komponen yang lebih besar, seperti bantalan pentanahan sasis logam, besi solder listrik dengan daya 100W atau lebih harus dipilih.
Meringkaskan:
Semakin besar ujung besi solder, semakin besar kapasitas panasnya. Saat melakukan penyolderan terus menerus, semakin besar ujung besi solder, semakin kecil penurunan suhunya.
Kapasitas panas dari ujung besi solder yang besar tinggi, dan suhu yang lebih rendah dapat digunakan selama penyolderan, sehingga ujung besi solder tidak mudah teroksidasi, dan masa pakai ujung besi solder dapat diperpanjang.
Ujung besi solder dengan area kontak antara ujung besi solder dan sambungan solder, area kontak yang besar dapat menghasilkan perpindahan panas yang efektif, dan ukuran ujung besi solder didasarkan pada tidak mempengaruhi komponen yang berdekatan. Efisiensi penyolderan dapat ditingkatkan dengan memilih geometri yang memungkinkan kontak yang cukup dengan sambungan solder.
Bentuk ujung besi solder bermacam-macam. Poin-poin pemilihannya adalah: selalu simpan solder dalam jumlah tertentu, lelehkan solder pada sambungan dengan cepat dan efektif, jangan menghasilkan solder palsu, timah, timah gantung, tidak ada gerinda pada sambungan solder, dan jangan membakar papan dan komponen.
