Sakelar mengontrol kabel hidup untuk menguji kabel netral dengan pena uji, ada apa?
1. Periksa sebelum pengoperasian
(1) Masukkan steker besi solder ke soket yang ditentukan 3-5 menit sebelum pengelasan, dan periksa apakah besi solder panas. Jika tidak panas, periksa dulu apakah soket sudah terpasang. Laporkan, jangan membongkar solder sesuka hati, apalagi langsung menyentuh ujung solder dengan tangan.
(2) Ujung besi solder yang telah teroksidasi dan tidak rata atau dengan pengait harus diperbarui: 1. Dapat memastikan efek konduksi panas yang baik; 2. Pastikan kualitas benda yang disolder. Jika ujung besi solder baru diganti, cat perawatan harus dibersihkan setelah pemanasan, dan perawatan timah harus segera ditambahkan. Pembersihan besi solder harus dilakukan sebelum operasi penyolderan. Jika besi solder tidak digunakan lebih dari 5 menit, daya harus dimatikan. Spons perlu dibersihkan. Spons yang kotor mengandung partikel logam, atau spon yang mengandung belerang akan merusak ujung besi solder. 3) Periksa apakah spons penyerap timah memiliki air dan bersih. Jika tidak ada air, harap tambahkan air dalam jumlah yang sesuai (jumlah yang sesuai berarti air merembes keluar saat spons ditekan hingga setengah dari ketebalan normal. Operasi spesifiknya adalah: persyaratan kelembapan Setelah spons benar-benar basah, Pegang di telapak tangan Anda dan rapatkan kelima jari Anda secara alami), spons harus dibersihkan, karena spons yang kotor mengandung partikel logam, atau spons yang mengandung belerang akan merusak ujung besi solder.
(4) Apakah tubuh manusia dan besi solder diarde dengan andal, dan apakah tubuh manusia memakai cincin elektrostatis.
2. Langkah pengelasan
Langkah-langkah operasi spesifik dari pengelasan besi solder dapat dibagi menjadi lima langkah, yang disebut metode rekayasa lima langkah. Untuk mendapatkan kualitas las yang baik, harus dioperasikan secara ketat seperti pada Gambar 5.
Penyolderan menurut langkah-langkah di atas merupakan salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan solder yang baik. Dalam produksi aktual, kemungkinan besar pelanggaran langkah-langkah operasi adalah bahwa ujung besi solder tidak bersentuhan dengan bagian yang dilas terlebih dahulu, tetapi dengan kawat solder terlebih dahulu, dan solder cair jatuh pada bagian yang tidak dipanaskan terlebih dahulu untuk dilas. Dengan cara ini, mudah menyebabkan kesalahan pengelasan pada sambungan solder, sehingga ujung besi solder harus bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas. Memanaskan lebih dulu benda kerja yang akan dilas merupakan cara penting untuk mencegah pengelasan salah.
3. Pengelasan penting
(1) Mode kontak antara ujung besi solder dan dua bagian yang akan dilas (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6)
Posisi kontak: Ujung besi solder harus bersentuhan dengan dua bagian yang dilas (seperti kaki dan bantalan solder) untuk dihubungkan pada saat yang bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan pada 45 derajat, dan harus menghindari kontak hanya dengan salah satu bagian yang dilas. Ketika kapasitas panas dari dua bagian yang dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dan permukaan las, semakin besar area kontak antara bagian yang dilas dengan kapasitas panas yang lebih besar dan besi solder, dan kapasitas konduksi panas akan ditingkatkan. Misalnya, sudut kemiringan las tarik LCD sekitar 30 derajat, dan sudut kemiringan mikrofon las, motor, speaker, dll. Bisa sekitar 40 derajat. Dua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, yang dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
Tekanan kontak: Saat ujung besi solder bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, sedikit tekanan harus diterapkan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan tekanan yang diberikan, tetapi prinsipnya adalah tidak menyebabkan kerusakan pada permukaan bagian yang dilas.
(2) Metode penyediaan kawat las
Pengadaan kawat las harus dikuasai dalam tiga hal, yaitu waktu penyediaan, lokasi dan jumlah.
Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder dikirim segera saat suhu lasan mencapai suhu leleh solder.
Posisi pasokan: Itu harus berada di antara besi solder dan bagian yang dilas dan sedekat mungkin dengan bantalan.
Kuantitas pasokan: Itu tergantung pada ukuran las dan pad. Setelah solder menutupi bantalan, solder bisa lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
(3) Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik solder selama 4 detik, dan maksimal tidak lebih dari 8 detik. Biasanya amati ujung besi solder. Saat berubah menjadi ungu, pengaturan suhu terlalu tinggi.
B. Untuk bahan elektronik in-line umum, atur suhu sebenarnya dari ujung besi solder ke (350~370 derajat); untuk bahan pemasangan permukaan (SMC), atur suhu sebenarnya dari ujung besi solder ke (330~350 derajat)
C. Untuk bahan khusus, suhu besi solder perlu diatur secara khusus. FPC, konektor LCD, dll. Harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat dan 310 derajat.
D. Saat menyolder kaki komponen besar, suhunya tidak boleh melebihi 380 derajat, tetapi Anda dapat meningkatkan kekuatan besi solder.
(4) Tindakan pencegahan untuk pengelasan
A. Sebelum mengelas, amati apakah setiap sambungan solder (kulit tembaga) halus dan teroksidasi.
B. Saat mengelas barang, pastikan untuk melihat titik pengelasan untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh pengelasan saluran yang buruk
4. Periksa setelah pengoperasian:
(1) Setelah menggunakan besi solder, bersihkan sisa timah di ujung besi solder dengan spons.
(2) Setelah pulang kerja setiap hari, manik-manik timah, terak timah, debu, dll. pada dudukan besi solder harus dibersihkan, kemudian besi solder diletakkan di atas dudukan besi solder.
(3) Letakkan besi solder listrik yang sudah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
