Spesifikasi penggunaan besi solder - penggunaan dan pemeliharaan ujung besi solder
Pemeliharaan ujung besi solder:
1. Basahi spons pembersih dengan air sebelum mengelas, lalu peras kelebihan airnya. Hanya dengan cara ini ujung besi solder bisa mendapatkan efek pembersihan terbaik. Jika Anda menggunakan spons pembersih yang tidak lembab, itu akan merusak ujung besi solder dan menyebabkannya tidak menjadi timah.
2. Saat melakukan pekerjaan penyolderan, urutan penyolderan berikut dapat melindungi ujung besi solder dengan solder dan mengurangi laju oksidasi.
3. Setelah menyolder, sesuaikan suhu hingga sekitar 250 derajat, lalu bersihkan ujung besi solder, dan tambahkan lapisan timah baru untuk perlindungan. (Jika Anda menggunakan besi solder yang tidak dikontrol suhu, matikan daya terlebih dahulu, dan biarkan suhu ujung besi solder turun sedikit sebelum dilas.)
4. Tindakan pencegahan
A. Coba gunakan solder suhu rendah dan suhu tinggi akan mempercepat oksidasi ujung besi solder dan mengurangi umur ujung besi solder. Jika suhu ujung besi solder melebihi 470 derajat, itu akan teroksidasi dua kali lebih cepat dari 380 derajat.
B. Jangan memberikan terlalu banyak tekanan Saat menyolder, jangan berikan terlalu banyak tekanan, jika tidak ujung besi solder akan rusak dan berubah bentuk. Selama ujung besi solder dapat sepenuhnya menyentuh sambungan solder, panas dapat ditransfer. Selain itu, pemilihan ujung besi solder yang tepat juga dapat membantu perpindahan panas.
C. Selalu simpan timah di ujung besi solder, yang dapat mengurangi kemungkinan oksidasi ujung dan membuat ujung lebih awet. Setelah digunakan, solder baru harus ditambahkan setelah suhu ujung besi solder turun sedikit, sehingga lapisan pelapisan timah memiliki efek anti oksidasi yang lebih baik.
D. Jaga agar ujung besi solder tetap bersih dan segera hilangkan oksida. Jika ada oksida hitam pada ujung besi solder, ujung besi solder tidak boleh dilapisi timah, dan harus segera dibersihkan. Saat membersihkan, pertama-tama sesuaikan suhu ujung besi solder menjadi sekitar 250 derajat, kemudian bersihkan ujung besi solder dengan spons pembersih, lalu timah. Ulangi tindakan sampai oksida dibersihkan.
e. Pilih fluks aktivitas rendah. Fluks aktivitas tinggi atau sangat korosif akan mempercepat korosi ujung besi solder saat dipanaskan, sehingga fluks korosi rendah harus dipilih. CATATAN: Jangan pernah menggunakan amplas atau benda keras untuk membersihkan ujung besi solder.
F. Letakkan besi solder pada dudukan besi solder Ketika besi solder tidak digunakan, besi solder harus diletakkan dengan hati-hati pada dudukan besi solder yang sesuai untuk menghindari kerusakan pada ujung besi solder akibat benturan.
G. Pilih ujung besi solder yang tepat Sangat penting untuk memilih ukuran dan bentuk ujung besi solder yang benar. Memilih ujung besi solder yang tepat dapat membuat pekerjaan menjadi lebih efisien dan meningkatkan daya tahan ujung besi solder. Memilih ujung besi solder yang salah akan mempengaruhi ketidakmampuan besi solder untuk bekerja pada efisiensi puncaknya, dan akibatnya kualitas penyolderan juga akan berkurang. Ukuran ujung besi solder berhubungan langsung dengan kapasitas panas. Semakin besar ujung besi solder, semakin besar kapasitas panasnya, dan semakin kecil ujung besi soldernya, semakin kecil kapasitas panasnya. Saat melakukan penyolderan terus menerus, gunakan tip yang lebih besar untuk penurunan suhu yang lebih sedikit. Selain itu, karena kapasitas panas ujung besi solder yang besar tinggi, suhu yang relatif rendah dapat digunakan selama penyolderan, dan ujung besi solder tidak mudah teroksidasi, yang meningkatkan masa pakainya. Ujung besi solder yang pendek dan tebal menghantarkan panas lebih cepat dan ujung besi solder yang lebih tipis lebih cepat dan lebih tahan lama. Ujung yang rata dan tumpul akan mentransfer lebih banyak panas daripada ujung yang tajam. Secara umum, ukuran ujung besi solder didasarkan pada tidak mempengaruhi komponen yang berdekatan. Memilih geometri yang memungkinkan kontak yang memadai dengan sambungan solder dapat meningkatkan efisiensi penyolderan. Catatan: Ketika Anda perlu mengganti ujung besi solder, silakan pilih ujung besi solder cahaya putih asli dan konfirmasikan model ujung besi solder. Jika Anda menggunakan ujung besi solder cahaya putih yang tidak asli atau ujung besi solder yang tidak sesuai dengan modelnya, itu akan mempengaruhi kinerja asli besi solder dan merusak inti pemanas dan papan sirkuit serta komponen lainnya.
Ujung besi solder seri 900 dan rentang aplikasinya Seri 900S: cocok untuk besi solder 900S, 900S-ESD Seri 900M: cocok untuk besi solder 907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, 951 besi solder seri 900L : cocok untuk 908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952
Besi Solder Tipe I: Fitur: Ujung ujung besi solder tipis. Rentang aplikasi: Sangat cocok untuk penyolderan halus, atau situasi di mana ruang penyolderan sempit, dan juga dapat memperbaiki jembatan timah yang dihasilkan saat menyolder chip. Fitur tipe-B/tipe-LB (berbentuk kerucut): Ujung besi solder tipe-B tidak memiliki arah, dan seluruh ujung depan ujung besi solder dapat disolder. Rentang aplikasi: Cocok untuk penyolderan umum, terlepas dari ukuran sambungan solder, ujung besi solder tipe B juga dapat digunakan. Tipe LB merupakan tipe tipe B dan memiliki bentuk yang ramping. Itu dapat beroperasi secara fleksibel di lingkungan pengelasan dengan komponen yang lebih tinggi di sekitar sambungan solder atau ruang pengelasan yang sempit.
Fitur tipe D / tipe LD (bentuk nosel batch satu kata): gunakan bagian nosel batch untuk pengelasan. Rentang aplikasi: cocok untuk penyolderan yang membutuhkan timah dalam jumlah besar, seperti lingkungan penyolderan dengan area penyolderan besar, terminal tebal, dan bantalan besar. Tipe C / tipe CF (bentuk silinder yang dipotong miring) Fitur: Menyolder dengan bagian miring dari ujung depan ujung besi solder, cocok untuk penyolderan yang membutuhkan timah dalam jumlah besar.
Ujung besi solder tipe CF hanya memiliki lapisan berlapis timah pada bagian yang miring, dan hanya bagian yang miring yang dapat dikalengkan selama penyolderan. Oleh karena itu, jumlah pencelupan timah akan berbeda dengan ujung besi solder tipe C, dan pilihannya tergantung pada kebutuhan penyolderan. Rentang aplikasi: Rentang aplikasi ujung besi solder tipe-C mirip dengan ujung besi solder tipe-D, seperti area pengelasan besar, terminal tebal, dan bantalan las besar. 0.5C, 1C/CF, 1.5CF dan tip besi solder lainnya sangat halus, cocok untuk menyolder komponen kecil, atau mengoreksi jembatan solder dan pilar solder yang dihasilkan selama penyolderan permukaan. Jika hanya sedikit solder yang diperlukan untuk menyolder, lebih cocok menggunakan ujung besi solder tipe CF dengan pelapisan timah hanya pada permukaan miring. Ujung besi solder tipe 2C/2CF, 3C/3CF cocok untuk menyolder komponen seperti resistor dan dioda, dan SOP dan QFP dengan nada yang lebih besar juga dapat digunakan.
4C/4CF, cocok untuk terminal tebal, grounding pada papan sirkuit. Acara pengelasan yang membutuhkan panas tinggi, seperti bagian catu daya. Fitur Tipe K: gunakan bagian berbentuk pisau untuk pengelasan, pengelasan vertikal atau tarik dapat digunakan, dan ini adalah ujung besi solder serbaguna. Rentang aplikasi: Cocok untuk menyolder SOJ, PLCC, SOP, QFP, catu daya, komponen pentanahan, koreksi jembatan timah, konektor, dll. Fitur: Lapisan kaleng ada di bagian bawah ujung besi solder. Rentang aplikasi: cocok untuk SOP dan QFP dengan pitch las pitch besar. Pemilihan Ujung Besi Solder 1. Ukuran i) Ukuran sambungan solder: Memilih ujung besi solder yang sesuai dengan ukuran sambungan solder dapat membuat pekerjaan menjadi lebih lancar. Ujung besi solder terlalu kecil dan suhunya tidak cukup. Jika terlalu besar, sejumlah besar solder akan meleleh, dan sulit untuk mengontrol jumlah timah. i) Intensitas sambungan solder: Untuk menyolder pada papan sirkuit yang lebih padat, penggunaan ujung besi solder yang lebih tipis dapat mengurangi kemungkinan pembentukan jembatan solder. 2. Bentuk i) Jenis komponen penyolderan: Berbagai jenis komponen elektronik, seperti resistor, kapasitor, chip SOJ, dan chip SOP, memerlukan kerja sama dari ujung besi solder yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi kerja. ii) Kemudahan kontak titik solder: Jika titik solder dikelilingi oleh beberapa komponen elektronik yang lebih tinggi dan sulit untuk dihubungi, ujung besi solder yang lebih panjang dan lebih tipis dapat digunakan. iii) Persyaratan jumlah timah: Jika jumlah timah lebih banyak diperlukan, ujung besi solder dengan luas permukaan pelapisan timah yang lebih besar dapat digunakan.
