【Spesifikasi Penggunaan Besi Solder】——Spesifikasi Penggunaan Besi Solder dan Pengukuran Suhu
satu, setrika solder dengan watt tetap, dan setrika solder yang tidak dapat diatur suhunya
1. Tandai 20 - 25 W, dan suhu pengelasan yang sesuai adalah 200 - 250 derajat;
2. Tandai 30 - 35 W, dan suhu pengelasan yang sesuai adalah 250 - 300 derajat;
3. Tandai 40 - 45 W, dan suhu pengelasan yang sesuai adalah 280 - 350 derajat;
4. Ditandai 50 W, suhu pengelasan yang sesuai adalah 320 - 380 derajat;
5. Ditandai 60 W, suhu pengelasan yang sesuai adalah 320 - 400 derajat;
6. Tandai 75 - 80 W, dan suhu pengelasan yang sesuai adalah 350 - 400 derajat;
7. Tandai 100 W, suhu pengelasan yang sesuai adalah 380 - 450 derajat;
dua, persyaratan teknis dasar
1. Besi solder listrik harus memiliki perangkat pentanahan yang baik dan ketahanan pentanahan yang andal.
2. Sambungan solder timah harus cukup dibasahi, halus (bebas timah akan sedikit gelap), bebas dari cacat seperti korsleting, tepi tajam, manik-manik timah, lubang kecil, solder dingin, solder palsu, dan solder virtual. Konduktivitas listrik yang baik dan kekuatan Mekanik tertentu, ketinggian sambungan solder harus memenuhi persyaratan.
3. Pemilihan solder, fluks, dan alat yang wajar. Bahan dasar sambungan solder harus berupa konduktor paduan yang dihasilkan oleh fusi solder eutektik.
Tiga, metode pemilihan besi solder listrik
1. Pilih besi solder listrik dengan watt yang sesuai, dan kendalikan suhu minimum ujung besi solder, sedangkan suhu maksimum ditentukan oleh karakteristik bahan ujung besi solder dan sifat fluks.
2. Suhu besi solder listrik untuk menyolder papan cetak berbeda sesuai dengan ukuran alas dan komponen (area, bahan), dan suhu besi solder diterapkan sesuai dengan standar berikut:
Penyolderan timbal: suhu dikontrol pada 250 derajat - 380 derajat;
Penyolderan bebas timah: suhu dikontrol pada 320 derajat - 450 derajat;
Tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah.
3. Besi solder listrik (50 - 80W) cocok untuk mengelas pegas baterai dan sambungan solder area besar (dibumikan atau di atas 5mm), dan kawat solder harus berukuran 1,2mm atau lebih.
4. Besi solder listrik (20-45W) digunakan untuk kabel (komponen) dengan diameter pad umum 4mm atau kurang, dan kawat las 1.0mm atau kurang.
5. Besi solder suhu konstan cocok untuk memperbaiki sambungan solder (memegang timah) dan pengelasan IC, serta benda kerja, komponen kecil dan komponen sensitif suhu yang memiliki persyaratan ketat pada kualitas sambungan solder. Kabel solder adalah 1.0mm.
empat, metode operasi
1. Pengelasan sambungan solder mengikuti 5-metode langkah: tekan 1 Membersihkan - 2 Pemanasan - 3 Menambahkan solder - 4 Mengambil solder - 5 Lepas solder dengan cepat besi - Pendinginan dan pemadatan - Sambungan solder - Pemangkasan dan pembersihan. Posisi pemanasan harus akurat, cepat dan terampil.
2. Umumnya, waktu pengelasan dikontrol dalam 2,5 detik. Untuk waktu pengelasan di bawah 320 derajat, waktu pengelasan dikontrol dalam 3 detik. Untuk diameter bantalan di atas 4 mm, waktu pengelasan dikontrol dalam 5 detik. Pengelasan sirkuit terpadu dan komponen peka panas tidak boleh melebihi 2 detik. detik, dan jumlah pengelasan berulang tidak boleh melebihi 3 kali.
3. Letakkan solder (kawat solder) pada sambungan solder, kemudian lelehkan solder dengan besi solder, dan pindahkan panas dari permukaan kontak solder dengan besi solder ke permukaan las untuk mewujudkan pengelasan, yang paling efektif cara memanaskan benda kerja. Memanaskan benda kerja secara langsung dengan besi solder tidak hanya memiliki efisiensi termal yang buruk, tetapi juga mempercepat oksidasi permukaan pengelasan, yang memperburuk pengelasan dan menyebabkan lebih banyak kesulitan pengelasan.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan lima dan besi solder
1. Postur memegang besi solder saat menyolder manual: mirip dengan postur memegang pulpen dan menulis.
2. Kotoran dan fluks yang terbakar pada permukaan kontak ujung besi solder akan menghalangi konduksi panas, dan harus dibersihkan dengan spons basah, dan permukaan kontak harus selalu dijaga kebersihannya.
3. Untuk sambungan solder komponen SMD dan komponen kaki tipis (seperti kabel, LED, dll.), suhu besi solder umumnya diimplementasikan sesuai dengan standar berikut:
Penyolderan timbal: suhu dikontrol pada 250 derajat - 350 derajat;
Penyolderan bebas timah: suhu dikontrol pada 320 derajat - 400 derajat;
4. Untuk sambungan solder dengan pembuangan panas yang lebih cepat dan lebih banyak penambahan timah (seperti lembaran polaritas positif dan negatif baterai, dll.), Suhu besi solder umumnya diterapkan sesuai dengan standar berikut:
Penyolderan timbal: suhu dikontrol pada 280 derajat - 380 derajat;
Penyolderan bebas timah: suhu dikontrol pada 350 derajat - 420 derajat;
5. Jika ujung besi solder yang ditentukan tidak dapat dihapus, ujung tersebut dapat dilepas dengan kikir, lalu segera dikalengkan kembali dengan solder untuk perlindungan. Namun, dilarang menggunakan file untuk ujung besi solder dengan permukaan kontak berlapis besi, berlapis perak atau permukaan kontak paduan keras yang berharga.
6. Tidak boleh menggosok permukaan las dengan ujung besi solder, dan tidak boleh menekan dengan keras. Ketika permukaan kontak besi solder terlalu kecil untuk menutupi permukaan solder yang ada, gesekan bolak-balik dari permukaan pengelasan dapat digunakan untuk membantu perluasan cepat area pemanasan dan mempercepat aliran solder Untuk memastikan profil sambungan solder penuh.
7. Ketika besi solder baru sedang istirahat atau tidak digunakan untuk pengelasan sementara, perlu menambahkan timah ke ujung besi solder untuk melindungi ujung besi solder; jika Anda meninggalkan stasiun selama lebih dari 30 menit, Anda harus memutus catu daya besi solder.
8. Area kerja harus dijaga kebersihannya, dan terak timah limbah harus didaur ulang ke dalam rangka besi solder secara seragam, dan timah yang pecah tidak dapat terbentur pada permukaan kerja, dan dilarang keras untuk langsung mengenai besi solder untuk mencegah kerusakan atau kebocoran;
9. Untuk sambungan solder kecil yang padat (seperti papan cetak dengan komponen tambalan padat), gunakan ujung besi solder berhidung tajam. Untuk sambungan solder yang relatif jarang dan komponen berkaki tebal, penyolderan dan pengelasan perbaikan harus menggunakan ujung besi solder datar atau berbentuk pisau sebanyak mungkin.
enam, perlindungan keamanan
1. Lingkungan operasi harus memiliki ventilasi yang baik atau perangkat pemurnian gas buang lokal.
2. Cangkang besi solder listrik harus diarde dengan andal. Mencegah besi solder dari kebocoran listrik.
3. Sebelum operasi pengelasan komponen sensitif, itu adalah sabuk perlindungan elektrostatik dengan nama kode, dan harus ada tindakan perlindungan elektrostatik yang andal selama transfer dan transportasi produk dan perangkat.
