Pengantar memilih besi solder listrik
Pemilihan daya besi solder listrik
Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu tinggi, sehingga komponen dapat dengan mudah terbakar (biasanya suhu sambungan transistor dan transistor akan terbakar melebihi 200 derajat) dan menyebabkan kabel cetakan terlepas dari substrat. ; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu rendah, timah solder tidak dapat meleleh seluruhnya, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak mulus dan kokoh, serta rawan terjadinya penyolderan yang salah. Umumnya digunakan untuk mengelas sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, dekorasi transistor, perekam tipe IC, televisi, dan melakukan eksperimen sirkuit biasa. Umumnya disarankan untuk menggunakan 20W. Untuk perbaikan mesin tabung vakum seperti mesin bilier dan instrumen lama disarankan menggunakan daya 35W, sedangkan untuk mesin pemanas luar disarankan menggunakan daya 45W. Untuk mengelas kabel trafo besar dan menghubungkan jalur utama pada substrat logam, disarankan untuk menggunakan pemanas internal 50W, pemanas eksternal 75W, dan beberapa aplikasi daya lebih tinggi.
Bentuk kepala besi solder bermacam-macam, dan kunci untuk memilihnya adalah dengan menjaga jumlah solder tertentu secara teratur, melelehkan solder pada sambungan dengan cepat dan efektif, tanpa menghasilkan sambungan solder, tumpang tindih, atau menggantung, tanpa gerinda, dan tanpa merusak papan dan komponennya. Jika sambungan solder pada mesin masih baru dan cerah, bagian pencelupan timah pada kepala besi solder bisa lebih besar, dan kepala datar atau elips dapat digunakan untuk perpindahan panas yang cepat, pengoperasian alami, dan kenyamanan. Lapisan timah oksidanya tebal, dan ujung besi soldernya relatif tajam sehingga mudah ditembus.
Karena kepadatan komponen yang tinggi, maka perlu menggunakan kepala paduan besi tajam yang sesuai untuk menghindari luka bakar dan penyolderan. Saat merakit dan membongkar blok IC, kepala besi solder berbentuk khusus sering digunakan. Kadang-kadang, karena ketidakmampuan untuk menyolder dan kebutuhan untuk menghindari kerusakan pada bagian plastik, kepala besi solder yang bengkok digunakan. Tentunya juga tergantung dari kebiasaan dan hobi pengoperasian masing-masing orang.
Bagaimana memilih besi solder listrik
1. Pemilihan metode pemanasan berdasarkan besi solder listrik
(1) Pemilihan pemanasan internal dan eksternal: Ketika dayanya sama, suhu besi solder listrik pemanas internal lebih tinggi daripada suhu besi solder listrik pemanas eksternal.
(2) Jika pengelasan suhu rendah diperlukan, pengatur tegangan harus digunakan untuk mengontrol suhu besi solder listrik. Suhu besi solder listrik berkaitan erat dengan tegangan catu daya. Dalam penggunaan praktis, suhu besi solder listrik sering kali diturunkan dengan menurunkan tegangan catu daya.
(3) Kontrol suhu dengan mengatur panjang ekstensi kepala besi solder.
(4) Ada beberapa metode untuk menstabilkan suhu besi solder listrik: memasang catu daya yang diatur untuk mencegah perubahan pada jaringan catu daya; Pertahankan volume, panjang, dan bentuk kepala besi solder tertentu; Menggunakan besi solder listrik suhu konstan; Pertahankan suhu dalam ruangan yang konstan; Hindari angin alami atau kipas angin listrik, dll.
2. Pemilihan tenaga besi solder listrik
(1) Saat mengelas komponen resistif dan kapasitif berdaya rendah, transistor, sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak, bantalan atau kabel plastik, disarankan untuk menggunakan besi solder berpemanas eksternal 30-45W atau besi solder berpemanas internal 20W. Pilihan terbaik untuk aplikasi adalah dengan menggunakan besi solder listrik pemanas internal 20W.
(2) Saat mengelas titik pengelasan produk struktur umum, seperti cincin kawat, cakar kawat, sirip pembuangan panas, bantalan pembumian, dll., disarankan untuk menggunakan besi solder listrik 75-100W.
(3) Untuk titik pengelasan besar, seperti konektor rangka logam, bantalan las, dll., disarankan menggunakan besi solder listrik 100-200W.
