Pengantar poin-poin penting teknologi pengelasan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder listrik
Kekuatan besi solder listrik harus ditentukan oleh ukuran sambungan solder. Semakin besar luas sambungan solder maka semakin cepat kecepatan pembuangan panas sambungan solder, sehingga besi solder listrik yang dipilih juga harus memiliki daya yang lebih tinggi. Kekuatan besi solder listrik umum adalah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W selama proses produksi.
Setelah digunakan dalam waktu lama, lapisan oksida terbentuk di kepala besi solder listrik, sehingga sulit untuk memakan timah. Pada titik ini, lapisan oksida dapat dihilangkan dengan file. Setelah besi solder dinyalakan, damar dapat dimasukkan ketika kepala agak panas, dan timah solder dapat diaplikasikan untuk terus menggunakannya. Setrika solder listrik yang baru dibeli juga harus dikalengkan sebelum digunakan.
2. Solder dan fluks
Pilih kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks yang tidak korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Cara terbaik adalah menggunakan kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan
Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan, dan komponen elektronik harus disimpan di udara. Akibat oksidasi, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum pengelasan, pisau kecil dapat digunakan untuk mengikis lapisan oksida dan segera mengoleskan lapisan timah solder (umumnya disebut lapisan timah) sebelum pengelasan. Setelah perawatan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan tidak rentan terhadap penyolderan yang salah.
(1) Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat mengelas, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu timah solder, tetapi tidak boleh terlalu tinggi, sebaiknya ujung besi solder bersentuhan dengan damar dan hanya berasap. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, peleburan sambungan solder tidak mencukupi, dan sambungan solder kasar, sehingga mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama maka solder mudah mengalir dan menyebabkan panas berlebih serta kerusakan pada komponen.
(2) Jumlah timah yang diaplikasikan pada titik pengelasan
Jumlah solder pada titik pengelasan tidak boleh terlalu kecil, karena terlalu kecil dan pengelasannya tidak kuat, serta kekuatan mekaniknya juga terlalu buruk. Dan terlalu banyak dapat dengan mudah menyebabkan banyak penampilan dan keterputusan internal. Solder sebaiknya hanya merendam semua pin komponen pada titik solder, dengan garis luar terlihat.
(3) Perhatikan posisi besi solder dan titik pengelasan
Ketika pemula sedang mengelas, mereka biasanya menggerakkan besi solder listrik maju mundur atau menekannya dengan paksa pada titik pengelasan, yang merupakan cara yang salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder listrik yang dilapisi timah untuk menghubungi titik pengelasan, yang memiliki area perpindahan panas yang besar dan kecepatan pengelasan yang cepat.
4. Inspeksi setelah pengelasan
Setelah pengelasan selesai, perlu dilakukan pengecekan terhadap kebocoran solder, kesalahan solder, dan korsleting komponen akibat aliran solder. Penyolderan yang salah sulit dideteksi, sehingga pinset dapat digunakan untuk menjepit pin komponen dan menariknya dengan hati-hati. Jika ditemukan guncangan, perbaikan pengelasan harus segera dilakukan.
