Cara menggunakan besi solder listrik dan keterampilan mengelas
Cara menggunakan besi solder
1. Alat persiapan: besi solder listrik, kawat solder, damar (Anda dapat membelinya di toko perangkat keras umum);
2. Besi solder listrik yang baru dibeli dapat menggantung kepala besi solder dengan pisau (karena ada lapisan oksida), lalu colokkan listrik. Berhati-hatilah agar suhunya sangat tinggi saat Anda mencolokkan daya;
3. Saat suhu besi solder naik, taruh rosin di ujung besi solder dan solder;
4. Pertama-tama letakkan rosin pada kabel yang perlu dilas, lalu solder pada titik-titik tersebut;
5. Kemudian solder pada komponen yang perlu disolder, perhatikan kecepatannya, jika tidak komponen akan terbakar jika suhunya terlalu tinggi;
6. Saat besi solder tidak digunakan, letakkan solder di ujung besi solder (agar besi solder tidak mengering);
7. Gunakan rosin sebagai fluks sebanyak mungkin, dan pasta solder akan sedikit korosif;
Tindakan pencegahan untuk menggunakan besi solder listrik
1. Sebelum menyolder, bagian berlebih dari kawat timah komponen harus dipotong dan dikalengkan. Jika permukaan komponen teroksidasi dan tidak mudah menjadi timah, Anda dapat menggunakan amplas halus atau pisau untuk membersihkan permukaan timah, dan gunakan ujung besi solder untuk mencelupkan solder inti rosin dalam jumlah yang sesuai ke timah timah.
Jika Anda masih tidak dapat menggantung timah, Anda dapat meletakkan timah komponen pada blok damar, kemudian menyentuh timah dengan ujung besi solder, dan memutar timah pada saat yang bersamaan, sehingga permukaan timah dapat menjadi kaleng secara merata.
Waktu penyalinan masing-masing timah tidak boleh terlalu lama, umumnya 2 ~ 3 detik sudah cukup, agar tidak membakar bagian dalam komponen, terutama saat memasang pin dioda dan trioda, yang terbaik adalah menggunakan pinset logam untuk menahannya. timah pada bagian cangkang, untuk memindahkan sebagian panas. Selain itu, pin dari berbagai komponen tidak boleh dipotong terlalu pendek, karena tidak kondusif untuk pembuangan panas dan penyolderan.
2. Saat menyolder, letakkan kawat timah komponen dengan timah kaleng pada posisi yang akan disolder, seperti lubang bantalan papan cetak atau lubang kecil potongan solder dari berbagai konektor, soket dan sakelar, dan gunakan ujung besi solder dengan jumlah timah yang sesuai di atasnya. Bagian penyolderan bertahan sekitar 3 detik, dan setelah besi penyolder dilepas, sambungan solder halus terbentuk di bagian penyolderan.
Untuk memastikan kualitas pengelasan, sebaiknya timah digantung terlebih dahulu pada posisi kawat timah komponen las. Saat mengelas, pastikan posisi kabel timah tidak berubah, jika tidak maka akan sangat mudah menyebabkan kesalahan pengelasan. Ujung besi solder tidak boleh tinggal terlalu lama, jika tidak maka akan membakar komponen, dan jika terlalu pendek, akan menyebabkan pengelasan palsu karena peleburan pengelasan yang tidak mencukupi.
3. Setelah pengelasan, perhatikan baik-baik bentuk dan tampilan sambungan solder. Sambungan solder harus setengah bola dan tingginya sedikit lebih kecil dari radius. Seharusnya tidak terlalu menonjol atau terlalu rata. Penampilannya harus halus dan seragam tanpa pori-pori atau cekungan yang jelas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan pengelasan palsu atau pengelasan palsu. Saat mengelas timah dari beberapa komponen secara bersamaan, lebih banyak perhatian harus diberikan pada kualitas sambungan solder.
Langkah dasar operasi pengelasan
Langkah 1: Persiapkan untuk pengelasan. Pegang kabel las di tangan kiri Anda dan besi solder di tangan kanan Anda, dan masuki kondisi persiapan pengelasan. Ujung besi solder harus tetap bersih, bebas dari oksida seperti terak las, dan dilapisi dengan lapisan solder di permukaannya.
Langkah 2: Memanaskan lasan Ujung besi solder terletak di persimpangan dua lasan, dan memanaskan seluruh lasan selama sekitar 1 sampai 2 detik. Untuk menyolder komponen pada papan cetak, harus diperhatikan agar ujung solder menyentuh kedua benda yang akan disolder secara bersamaan. Kabel dan terminal, lead komponen dan bantalan harus dipanaskan secara merata pada waktu yang bersamaan.
Langkah 3: Ketika permukaan las dari benda las yang diberi kawat las dipanaskan sampai suhu tertentu, kawat solder menyentuh benda las dari sisi berlawanan dari besi solder. Catatan: Jangan kirim kawat solder ke ujung besi solder!
Langkah 4: Lepaskan kawat las. Bila kawat las sudah meleleh dalam jumlah tertentu, segera lepas kawat las ke kiri atas dengan sudut 45 derajat.
Langkah 5: Lepaskan besi solder, setelah solder menyusup ke bantalan dan bagian pengelasan dari lasan, lepaskan besi solder di arah kanan atas 45 derajat, dan akhiri pengelasan. Dari langkah ketiga hingga akhir langkah kelima, waktunya sekitar 1 hingga 2 detik.
