Bagaimana memilih besi solder yang tepat
Umumnya, ketika pengguna memilih besi solder, mereka pertama-tama akan mempertimbangkan daya (Watt) dari besi solder untuk mengukur kinerja besi solder tersebut. Mereka berpikir bahwa semakin tinggi kekuatannya, semakin baik. Padahal, konsep ini tidak benar. Kinerja besi solder bergantung pada banyak aspek, terutama sebagai berikut:
1) Pasokan panas/suhu: a) kecepatan pemulihan panas; b) kapasitas panas; c) akurasi suhu;
2) Manajemen suhu pengelasan;
3) Keamanan: a) untuk komponen elektronik; b) untuk pengguna;
4) Apakah sesuai dengan penyolderan bebas timah.
Karena beragamnya pekerjaan penyolderan elektronik, tidak setiap pekerjaan penyolderan harus memiliki semua fitur dan kemampuan besi penyolderan. Jika Anda tidak tahu cara memilih besi solder, Anda dapat memilih besi solder yang tidak memenuhi kebutuhan Anda atau rasio harga-kinerja melebihi standar; terkadang Anda mungkin memilih besi solder yang terlalu sederhana dan gagal menyelesaikan pekerjaan penyolderan secara efektif. Menyolder sebenarnya adalah pekerjaan sederhana, dan pilihan harus membuat perbedaan. Jika Anda ingin memilih besi solder dengan benar, Anda harus terlebih dahulu mengetahui pekerjaan menyolder seperti apa yang ingin Anda selesaikan. Pengantar kinerja besi solder berikut memandu pengguna tentang cara memilih besi solder yang cocok untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan yang sebenarnya.
1. Kecepatan pemulihan panas
①Penjelasan kecepatan pemanasan: Saat mengelas sambungan solder, suhu ujung solder akan turun sedikit karena banyaknya panas yang ditransfer ke sambungan solder. Ketika pengelasan selesai dan ujung las meninggalkan sambungan solder, suhu secara bertahap akan kembali ke suhu semula. Kemudian kecepatan seluruh proses dari selesainya pengelasan hingga suhu naik ke suhu semula disebut "kecepatan pemulihan panas".
Apa perbedaan antara besi solder dengan pemulihan panas yang cepat dan pemulihan panas yang lambat? Terutama terlihat selama pengelasan terus menerus. Pengelasan kontinyu artinya setelah satu titik las selesai, titik las kedua segera dilas, sehingga pekerjaan las dilakukan secara terus menerus. Gambar 1 dan 2 menunjukkan perbedaan antara keduanya. Kedua gambar menunjukkan perubahan suhu ujung las dari waktu ke waktu. Daya dihidupkan dari suhu kamar, dan pengelasan terus menerus dimulai setelah suhu stabil. Setelah pekerjaan selesai, tunggu suhu naik kembali ke suhu yang disetel (sumbu horizontal melambangkan waktu, dan sumbu vertikal melambangkan suhu).
Saat pekerjaan pengelasan pertama dilakukan, suhu ujung pengelasan turun, dan saat pengelasan pertama selesai dan pengelasan kedua disiapkan, suhunya naik. Besi solder dengan laju pemanasan yang lambat, karena laju pemanasan yang lambat, suhunya mungkin tidak mencukupi setelah beberapa operasi penyolderan. Namun, besi solder dengan tingkat pemulihan panas yang tinggi dapat mempertahankan keluaran suhu yang stabil selama penyolderan terus menerus.
② Koordinasi kecepatan dan kerja pemulihan panas
Jika Anda melakukan penyolderan satu atau dua titik intermiten, Anda dapat menggunakan beberapa setrika solder yang tidak cepat panas. Namun, jika Anda melakukan pengelasan titik terus menerus (misalnya, jalur produksi bekerja terus menerus, Anda memerlukan besi solder dengan tingkat pemulihan panas yang tinggi. Selain itu, jika Anda perlu menggunakan beberapa tip penyolderan khusus untuk menyeret dan mengelas PLCC, QFP dan chip lainnya, karena Anda perlu terus menerus mengelas chip pada chip dalam waktu singkat Untuk beberapa sambungan solder, perlu menggunakan besi solder dengan tingkat pemulihan panas yang tinggi. Jika Anda ingin menggunakan besi solder dengan panas rendah tingkat pemulihan untuk penyolderan terus menerus, Anda harus menggunakan suhu tinggi, tetapi suhu tinggi akan merusak komponen elektronik yang sensitif.Gunakan besi solder dengan tingkat pemulihan panas tinggi Solder suhu rendah dapat digunakan.
Pengelasan chip PLCC
Pemanasan ulang yang cepat memungkinkan pengelasan yang cukup pada suhu rendah, mengurangi kerusakan pada papan sirkuit dan komponen elektronik yang sensitif, memperpanjang umur tip pengelasan, dan meningkatkan efisiensi pengelasan terus menerus. Pemanasan ulang yang cepat mengurangi fluktuasi suhu yang besar selama pengelasan, membuat pekerjaan pengelasan mudah dikendalikan.
2. Kapasitas panas
Tip pengelasan dengan ukuran berbeda memiliki kapasitas panas yang berbeda. Semakin besar ujung las, semakin besar kapasitas panas, dan semakin sedikit panas yang hilang selama pengelasan. Sebaliknya, semakin tipis ujung las, semakin kecil kapasitas panasnya, dan semakin banyak panas yang hilang selama pengelasan.
itu
itu
Koordinasi kapasitas panas dan kerja
Saat memilih besi solder, pertimbangkan ukuran ujung solder. Jika Anda menggunakan ujung solder yang besar, Anda dapat menggunakan besi solder dengan suhu yang relatif rendah; jika Anda menggunakan ujung solder kecil, Anda perlu menggunakan besi solder bersuhu relatif tinggi. Jika pekerjaan penyolderan perlu mengubah ukuran ujung solder, sebaiknya gunakan besi solder dengan penyesuaian suhu. Terlepas dari ukuran ujung solder, Anda hanya perlu menggunakan fungsi penyesuaian suhu untuk bekerja sama. Tip pengelasan kecil perlu menggunakan pengelasan suhu tinggi untuk memberikan panas yang cukup karena kapasitas panasnya yang relatif kecil. Namun, suhu tinggi akan dengan mudah mengoksidasi ujung las dan mengurangi umur ujung las. Oleh karena itu, saat menggunakan ujung las kecil, berikan perhatian khusus pada perawatan dan sering-seringlah membersihkan ujung las. Tsui, matikan suhu segera setelah digunakan.
3. Keakuratan suhu ujung pengelasan
Saat ini komponen elektronik yang akan disolder semakin kecil dan presisi, serta persyaratan suhu semakin ketat, sehingga keakuratan suhu besi solder juga sangat penting. Banyak orang berpikir bahwa jika ada perbedaan antara suhu yang disetel dan suhu ujung solder yang sebenarnya, itu berarti kinerja besi solder rusak atau rusak, tetapi sebenarnya tidak demikian. Perbedaan antara suhu ujung dan suhu aktual terutama dipengaruhi oleh dua faktor, termasuk (1) ukuran dan bentuk resistansi solder, dan (2) hilangnya ujung dan inti pemanas.
