Bagaimana Anda memahami penyolderan besi solder listrik
Pengelasan adalah proses menyolder komponen yang memenuhi syarat ke papan sirkuit tercetak atau lokasi yang ditentukan sesuai kebutuhan. Saat mengelas, perlu untuk mengontrol suhu dan waktu pengelasan besi solder listrik. Jika suhu terlalu rendah atau waktu terlalu singkat, permukaan timah akan memiliki gerinda seperti ekor, permukaan tidak halus, bahkan tampak seperti sisa tahu. Ada kemungkinan bahwa karena penguapan fluks solder yang tidak lengkap, terdapat sejumlah fluks yang tersisa antara timah solder dan logam. Setelah dingin, fluks solder (rosin) akan menempelkan timah solder ke permukaan logam, dan dapat dibuka dengan sedikit tenaga, yang disebut penyolderan palsu.
Selain itu, jika suhu besi solder listrik terlalu rendah, maka harus segera dilas. Timah pada titik penyolderan meleleh perlahan, dan komponen yang disolder terlalu lama bersentuhan dengan besi solder, yang dapat menyebabkan panas berlebih berpindah ke komponen, menyebabkan kerusakan pada komponen (seperti melelehnya kemasan kapasitor, penggantian resistansi resistor karena resistansi termal, dll.), terutama untuk transistor. Jika inti tabung dipanaskan di atas 100 derajat, maka akan rusak.
Sebaliknya jika suhu besi solder listrik terlalu tinggi dan waktu pengelasan sedikit lebih lama akan menyebabkan oksidasi pada permukaan solder, aliran solder akan tersebar, dan sambungan solder tidak akan memakan cukup timah. Hanya sejumlah kecil solder yang akan menyambungkan kabel komponen ke permukaan logam, menyebabkan resistansi kontak yang tinggi dan putus saat ditarik, yang disebut penyolderan virtual. Dalam kasus yang parah, hal ini juga dapat menyebabkan strip foil tembaga pada papan sirkuit tercetak menggulung dan rontok, dan komponen menjadi rusak karena panas berlebih.
Cocok atau tidaknya suhu besi solder listrik dapat ditentukan berdasarkan pengalaman berdasarkan lamanya waktu penyolderan kepala besi solder dan banyaknya solder yang menempel pada kepala. Lamanya waktu pengelasan harus memastikan sambungan solder halus dan cerah, biasanya selama 2-3 detik, dan sambungan solder yang lebih besar tidak boleh melebihi 5 detik. Menyolder transistor dan bagian rentan lainnya, masih seperti saat timah, menggunakan pinset, tang runcing, dll. untuk menjepit akar pin guna membantu menghilangkan panas.
Selain itu, jumlah solder yang digunakan harus sesuai, dan bola solder yang besar tidak boleh digunakan untuk menempelkan sambungan solder. Garis besar timah dapat dibedakan secara samar-samar dari permukaan timah pada sambungan solder, dan bentuk vulkanik yang dilihat dari sisi sambungan solder merupakan sambungan solder yang memenuhi syarat. Saat mengelas dengan besi solder listrik genggam, jangan gunakan kepala besi solder untuk menggosok permukaan las maju mundur atau menyentuh dan menekan dengan paksa. Faktanya, selama area kontak antara bagian kepala besi solder berlapis timah dan permukaan pengelasan ditingkatkan, panas dapat ditransfer secara efektif dari kepala besi solder ke titik pengelasan.
Perlu diperhatikan bahwa setelah melepas besi solder setelah pengelasan, tunggu hingga solder pada sambungan solder benar-benar mengeras (4-5 detik), lalu kendurkan pinset atau tangan yang mengencangkan komponen. Jika tidak, ujung solder bisa keluar atau permukaan sambungan solder mungkin tampak seperti sisa tahu. Setelah pengelasan, jika ekor sambungan solder dicabut, celupkan ke dalam damar dengan ujung besi solder listrik, lalu perbaiki pengelasan untuk menghilangkannya. Jika terdapat tepi dan sudut terak, hal ini menunjukkan bahwa waktu pengelasan terlalu lama, dan kotoran harus dihilangkan sebelum pengelasan ulang.
Komponen pada papan sirkuit cetak harus digantung dan dilas, dengan jarak 2-4mm antara badan komponen dan permukaan papan sirkuit. Mereka tidak boleh melekat erat pada permukaan papan, dan transistor kristal harus lebih tinggi. Untuk komponen yang lebih besar, setelah dimasukkan ke dalam lubang papan sirkuit, kawat timah dapat ditekuk 90 derajat sepanjang arah strip foil tembaga sirkuit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, menyisakan panjang 2 mm untuk diratakan dan dilas untuk meningkatkan kekencangan. Pengelasan perangkat impedansi masukan tinggi seperti sirkuit terpadu, jika tidak mungkin untuk memastikan sambungan yang andal antara cangkang besi solder listrik dan tanah, dapat dicapai dengan mencabut steker listrik besi solder listrik dan menggunakan pengelasan panas sisa.
Saat mengelas papan sirkuit tercetak, Anda juga dapat memasukkan resistor terlebih dahulu, mengelasnya titik demi titik, lalu memotong kelebihan panjang kabel menggunakan pemotong samping atau gunting kuku. Kemudian, solder komponen yang lebih besar seperti kapasitor, dan terakhir solder transistor kristal yang tahan panas dan rentan, sirkuit terpadu, dll.
