Pengalaman dalam Mengubah Besi Solder Listrik
Besi solder listrik 30W terasa perlu dipanaskan dalam waktu lama pada proses pengelasan komponen berukuran besar, sehingga mudah merusak komponen yang dilas.
Jika Anda ingin membuat lubang pada plastik dan merasa terlalu banyak panas dapat dengan mudah menyebabkan lubang menjadi terlalu besar, plastik akan meleleh terlalu banyak dan menempel pada inti besi solder, sehingga sulit untuk menghilangkan karbonisasi.
Selama proses debugging, jika besi solder listrik digunakan sesekali dan tetap dalam keadaan kering terbakar, inti besi solder yang sakit rentan terhadap oksidasi. Jika listrik diputus untuk melindungi inti besi solder, maka harus menunggu waktu pemanasan untuk dapat digunakan kembali.
Maka setelah berpikir panjang, saya menemukan cara untuk menghindari terjadinya situasi di atas. Pertama, rangkaian pengatur suhu dari besi solder listrik digambar, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Komponennya sebenarnya sangat sederhana, termasuk saklar multi-lemparan, tiga kapasitor 400V/4.7uF, dan tiga dioda dan kabel 1N4001. Ada satu steker tiga fasa dan satu soket terbuka, dan beberapa teman mungkin bertanya di mana ada besi solder tiga fasa? Sebenarnya ini adalah persiapan untuk menambahkan fitur penting lainnya. Itu adalah grounding, karena besi solder listrik telah menginduksi listrik yang cukup untuk menyebabkan sirkuit terpadu rusak, sehingga diperlukan grounding untuk melepaskan muatan tersebut.
Kita juga membutuhkan kotak insulasi plastik, yang bisa diganti dengan kotak plastik penyearah lampu neon yang rusak. Tentu saja kotak plastik lainnya juga bisa digunakan. Las komponen asli ke sakelar sesuai dengan diagram sirkuit saya. Kemudian sambungkan terminal A dan B ke kabel hidup dan nol pada steker, dan sambungkan terminal C dan D ke kabel hidup dan nol pada soket. Pasang kawat tembaga ke lubang pembuangan panas akar pada jaket baja besi, lalu sambungkan kawat ke ujung kawat arde dari steker tiga fase. Ini menyelesaikan pekerjaannya.
Prinsip bekerja:
Ketika saklar pilihan dihubungkan ke 1, sebuah dioda dihubungkan secara seri dalam rangkaian, yang setara dengan rangkaian penyearah setengah gelombang. Saat ini, besi solder hanya menggunakan setengah gelombang positif daya AC untuk melakukan kerja. Ini setara dengan mengurangi daya besi solder listrik menjadi hanya 70% dari daya biasa, dan dengan hilangnya suhu, panas yang dihasilkan hanya 60% dari aslinya. Hal ini justru digunakan untuk menyetrika dan menunggu isolasi selama debugging, tanpa menyebabkan oksidasi pada kepala besi solder listrik.
Ketika saklar dipilih ke 2, itu adalah daya normal dan cocok untuk mengelas komponen kecil. Ketika sakelar dipilih ke 3, meskipun dioda juga dihubungkan secara seri untuk membentuk rangkaian penyearah setengah gelombang, kami telah menghubungkan kapasitor 400V/4.7uF secara paralel pada beban besi solder. Dengan cara ini, arus searah yang diperbaiki kemudian ditingkatkan menjadi 280V melalui kapasitor untuk memasok besi solder untuk digunakan. Namun seiring dengan meningkatnya tegangan, kekuatan besi solder listrik juga meningkat sebesar 30%, sehingga lebih nyaman untuk mengelas komponen besar pada suhu tinggi. Ketika saklar dihubungkan ke 4, itu juga merupakan penyearah setengah gelombang, tetapi dengan dua kapasitor meningkatkan tegangan, akan ada tegangan 300V, dan suhu akan lebih tinggi. Ini menciptakan besi solder listrik penyesuaian suhu multi-level.
