Alasan umum oksidasi ujung besi solder dan tidak memakan timah
1. Alasan mengapa ujung besi solder teroksidasi dan tidak memakan timah
Dalam proses penggunaan solder listrik, hal yang paling ditakuti adalah masalah terbakarnya ujung solder. Saat menghadapi situasi ini, bagaimana menghadapinya, berikut ini akan dibagikan metode yang dirangkum selama ini.
Agar ujung solder tidak terbakar dan tidak memakan timah, kita harus mengetahui terlebih dahulu penyebab mengapa solder tidak memakan timah. Alasan utama mengapa ujung besi solder tidak memakan timah adalah karena ujung besi solder sudah lama kosong. Ini adalah kesalahan paling umum yang dilakukan oleh teman-teman pemula dalam teknologi las elektronik. Terbakar di udara itu, suhu ujung besi solder sangat tinggi saat kosong, sekitar 380 derajat.
Ini dibagi menjadi dua situasi, tergantung pada apakah ujung besi solder adalah logam tembaga atau logam besi, konsekuensinya berbeda.
(1) Kepala besi solder adalah logam tembaga
Ini akan bereaksi secara kimiawi dengan oksigen di udara dan membentuk oksida tembaga hitam di permukaan. Jika solder meleleh, akan ada cairan timah berbentuk bola di permukaan kepala besi tua. Jika oksidasinya serius, tidak akan menempel sama sekali pada timah. Inilah yang disebut " Ujung besi solder tidak memakan timah".
(2) Kepala besi solder dari besi solder listrik adalah logam besi
Karena pembakaran kosong jangka panjang, itu akan berubah menjadi oksida besi hitam. Logam ini juga sangat tidak enak untuk timah.
2. Cara mengatasi ujung besi solder tidak memakan timah
Ujung besi solder yang biasanya digunakan adalah tembaga, dan ada juga ujung besi solder yang terbuat dari paduan. Ujung besi solder ini terutama terdiri dari lima logam: tembaga, besi, nikel, kromium, dan timah.
Untuk ujung besi solder tembaga, bila teroksidasi, permukaan ujung besi solder dapat dipoles dengan amplas karena tembaga relatif lunak. Saat suhu sudah bisa disolder, beri ujung timah di ujungnya agar siap digunakan. Saat menggunakan ujung besi solder tembaga, juga akan ditemukan bahwa ujung besi solder jenis ini akan memiliki alur di tengah ujung besi solder karena korosi termal. Dipoles hingga hasil akhir yang cerah.
Untuk ujung besi solder yang terbuat dari paduan tembaga, bila tingkat oksidasinya tidak tinggi, Anda juga bisa menggunakan amplas untuk memoles permukaan ujung besi solder, lalu panaskan dan celupkan dengan rosin dan timah. Dalam penggunaan, Anda akan menemukan bahwa jika ujung besi solder dibakar dalam waktu lama dan suhunya tinggi, ketika suhu mencapai 470 derajat, tingkat oksidasi ujung besi solder akan meningkat, menghasilkan lapisan oksida yang sangat tebal. . Saat ini, amplas tidak akan membantu. Anda harus menggunakan file kecil. File harus diasah dengan ujung besi solder.
Selain itu, untuk ujung besi solder listrik yang tahan lama yang terbuat dari paduan besi-nikel, tidak mungkin menggunakan amplas atau kikir untuk membersihkan permukaannya. Di sini, harus digosok dengan kain timah khusus atau kain lembab di bawah pemanas. Anda dapat menggunakan magnet untuk menilai apakah ujung besi solder yang digunakan adalah ujung besi solder yang tahan lama. Letakkan saja ujung besi solder di permukaan magnet. Jika keduanya memiliki gaya magnet, itu adalah ujung besi solder yang tahan lama. Jika tidak, itu adalah besi solder biasa. kepala.
Dalam kasus ekstrim, seluruh ujung ujung besi solder akan teroksidasi, dan ujung besi solder tidak dapat dikalengi dengan amplas dan kikir. Dalam hal ini, perlu dipertimbangkan untuk mengganti ujung besi solder. Tidak ada tindakan penyelamatan yang tersedia.
