Kesalahan umum pada besi solder listrik_Metode perawatan besi solder listrik
1. Besi solder listrik tidak memanas setelah diberi energi
Jika besi solder tidak memanas setelah dinyalakan, berarti besi solder tersebut mengalami gangguan rangkaian terbuka. Kesalahan ini dapat terjadi pada steker besi solder di beberapa tempat. Inti besi solder putus, kabel inti besi solder putus, dan kabel listrik besi solder putus.
2. Ujung besi solder tidak memakan timah
Jangan memakan ujung besi solder "Tin Pu melihat bahwa ujung besi solder yang baru dibeli digunakan langsung tanpa dipotong, sehingga tidak ada timah pada ujung besi solder. Ujung besi solder yang sudah lama digunakan tidak dikalengkan, dan ujung besi solder mati terbakar dan perlu diperbaiki.
3. Besi solder listrik terisi daya
Besi solder listrik sangat berbahaya bagi petugas pengelasan, dan kecelakaan sengatan listrik yang serius akan terjadi. Oleh karena itu, setelah besi solder listrik ditemukan teraliri listrik, catu daya harus segera diputus untuk diperiksa. Ada beberapa alasan mengapa besi solder listrik dialiri arus listrik. Kabel listrik dari besi solder listrik dihubungkan ke terminal kabel ground; kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, menyebabkan kabel listrik kepala besi solder terjerat dan menyebabkan kebocoran; Sumber listriknya sendiri mengeluarkan listrik.
4. Terdapat lubang pada ujung besi solder
Jika besi solder listrik digunakan dalam jangka waktu tertentu, akan muncul lubang atau lapisan korosi teroksidasi pada ujung besi solder, yang mengubah bentuk permukaan bilah ujung besi solder. Dalam hal ini, lapisan oksida dan lubang dapat dikikir dengan kikir, dan dikikir ke dalam bentuk aslinya, lalu dikalengkan, dan kemudian dapat digunakan kembali.
Metode perbaikan besi solder listrik
1. Metode perawatan agar besi solder tidak memanas setelah dinyalakan
(1) Ketika besi solder diberi energi, ternyata kepala besi solder tidak panas. Umumnya kabel listrik putus atau kabel inti besi solder putus. Jika tidak bergerak berarti ada gangguan rangkaian terbuka.
(2) Pertama-tama periksa apakah kabel timah dari steker itu sendiri merupakan fenomena sirkuit terbuka, jika tidak, Anda dapat melepas pegangan Bakelite, dan kemudian menggunakan multimeter untuk mengukur kedua kabel inti besi solder, jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, berarti inti besi soldernya rusak, dan jantung soldernya harus diganti.
(3) Resistansi antara dua kabel inti besi solder yang dipanaskan secara internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi yang diukur normal, berarti inti besi solder dalam keadaan baik, dan kesalahan terjadi pada kabel daya dan steker itu sendiri, dan sebagian besar kesalahannya adalah putusnya kabel timah. Penting untuk mengganti inti besi solder, memasukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, memasang kabel timah pada sekrup pengencang, dan mengencangkan terminal. hubungan pendek.
2. Cara perawatan kepala besi hidup
(1) Penyebab terjadinya gangguan listrik pada ujung besi solder adalah selain kesalahan penyambungan saluran listrik ke terminal saluran pembumian, ada sebab lain, yaitu saluran listrik putus dari terminal. dari inti besi solder, ia menyentuh sekrup saluran grounding lagi. Akibatnya ujung besi solder terisi.
(2) Kegagalan seperti ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan kerusakan komponen. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah sekrup crimping pada gagang besi solder listrik kendor atau hilang. Disiapkan tepat waktu.
