Mengapa rosin digunakan pada besi solder listrik?
Rosin adalah solder yang paling umum digunakan, bersifat netral dan tidak menimbulkan korosi pada komponen sirkuit dan ujung besi solder. Hal ini memungkinkan tetesan timah dengan cepat menempel pada papan sirkuit selama penyolderan, dan sisanya dapat duduk dan menunggu tetesan timah menjadi dingin, memastikan kualitas produk yang disolder.
Pertama, dalam kasus tetesan timah cair, sambungan solder sangat penuh karena fluiditas tetesan timah cair kurang baik, dan biasanya berada di sebelah kaki elektronik. Jika sudah memadat, tidak akan ada perubahan berarti.
Fungsi rosin juga mencakup kemampuannya untuk menghilangkan oksida pada permukaan logam dan membantu difusi timah.
Dalam hal sambungan solder, mereka dapat berfungsi sebagai bagian penghubung tanpa memberikan dukungan mekanis; Mengkoordinasikan pembuangan panas; Dan efek konduksi listrik, sehingga dari aspek tersebut rosin sangat membantu untuk kebutuhan pengelasan biasa.
Fungsi utamanya adalah untuk membantu pengelasan, dan kegunaannya adalah: 1. Celupkan besi solder panas ke dalam timah solder. 2. Celupkan besi solder panas ke dalam rosin. 3. Las dengan besi solder yang mengandung rosin dan timah solder
Manfaat terbesar dari damar adalah untuk memberi timah pada kabel, karena sulit untuk memberi timah pada kabel tanpa damar. Panaskan dulu besi solder listrik, lalu masukkan ke dalam damar, keluarkan besi solder listrik, celupkan ke dalam loyang, lalu masukkan ke dalam damar. Kemudian, masukkan kabel yang akan dikalengkan, agar lebih mudah untuk dikalengkan. Fungsi lainnya adalah memasukkan besi solder listrik yang baru dibeli ke dalam rosin, kemudian melapisinya dengan timah, dan mengisi seluruh kepala besi solder dengan timah. Setelah menggunakan besi solder, harus diisi dengan timah. Lain kali Anda menggunakan besi solder, tidak akan sulit menggunakannya karena terjadi oksidasi pada kepala besi solder.
Rosin berfungsi sebagai fluks solder dalam pengelasan, memainkan peran menyolder.
Secara teori, titik leleh fluks lebih rendah dibandingkan dengan solder, dan berat jenis, viskositas, dan tegangan permukaannya semuanya lebih rendah daripada solder. Oleh karena itu, selama pengelasan, fluks meleleh terlebih dahulu, mengalir dengan cepat dan menutupi permukaan solder, mengisolasi udara dan mencegah oksidasi permukaan logam. Ia juga dapat bereaksi dengan lapisan oksida permukaan solder dan logam yang disolder pada suhu tinggi selama pengelasan, menyebabkannya meleleh dan mengembalikan permukaan logam murni. Penyolderan yang benar membantu menghasilkan bentuk sambungan solder yang memuaskan dan menjaga kilap permukaan sambungan solder.
Jika itu adalah papan sirkuit yang baru dicetak, lapisan parfum lepas harus dilapisi pada permukaan kertas tembaga sebelum dilas. Jika itu adalah papan sirkuit yang sudah jadi, bisa langsung disolder. Padahal, penggunaan damar tergantung kebiasaan pribadi. Beberapa orang akan merendam ujung besi solder pada damar setelah mengelas setiap komponen; Saya selalu merendam sedikit damar di ujung besi solder ketika teroksidasi dan tidak nyaman untuk digunakan. Penggunaan damar juga sangat sederhana. Buka kotak rosin dan rendam ujung besi solder bertenaga di atasnya.
Jika solder padat digunakan selama pengelasan, perlu menambahkan sedikit damar; Jika kawat solder timah rosin digunakan (dengan fluks dibungkus di dalam inti kawat), rosin dapat dihilangkan.
Karena terbentuknya lapisan oksida pada permukaan logam setelah kontak dengan udara, semakin tinggi suhunya, semakin parah oksidasinya. Lapisan oksida ini mencegah efek pembasahan solder cair pada logam, seperti halnya minyak pada kaca yang mencegah pembasahan air. Fluks adalah bahan khusus yang digunakan untuk menghilangkan lapisan oksida, juga dikenal sebagai fluks. Fluks memiliki tiga fungsi utama: 1. Menghilangkan lapisan oksida. Intinya adalah bahwa zat-zat dalam fluks mengalami reaksi reduksi, sehingga menghilangkan lapisan oksida, dan produk reaksi menjadi terak tersuspensi, mengambang di permukaan solder. 2. Mencegah oksidasi. Setelah meleleh, ia mengapung di permukaan solder, membentuk lapisan isolasi, sehingga mencegah oksidasi pada permukaan pengelasan. 3. Mengurangi tegangan permukaan dan meningkatkan kemampuan mengalir solder dapat membantu komponen solder basah.
