Apa masalah utama dalam proses penyolderan batangan timah bebas timah?
Timbal timah batangan bebas adalah bahan baku hemat energi yang tidak mengandung bahan kimia timbal, juga dikenal sebagai kawat las ramah lingkungan rendah karbon. Telah berhasil diuji oleh SGS dan tidak memiliki polusi udara. Ada beberapa masalah utama dalam proses produksi. Produsen pasta solder berikut akan menjelaskan:
Batang solder bebas timah
1. Ketidaklengkapan solder bebas timah. Akar penyebab masalah ini tidak hanya karena fluks terlalu panas, tetapi juga disebabkan oleh sifat material dari produk pengelasan yang berbeda, sehingga alasan penting harus dicari, tidak hanya produk perusahaan, tetapi juga lainnya Apakah ada gangguan. dari faktor;
2. Ketidakhomogenan pada permukaan produk selama proses penyolderan batang timah bebas timah. Terutama karena faktor-faktor berikut:
A. Lingkungan sekitar pada permukaan proses pengelasan tercemar, dan permukaan yang kotor sebelum proses pengelasan akan menyebabkan ketidakrataan permukaan pengelasan;
B. Waktu proses penyolderan solder bebas timah dan verifikasi perbandingan oksidasi akan menyebabkan ketidakhomogenan solder;
3. Sambungan solder akan terjadi setelah proses pengelasan batang timah bebas timah. Ini terutama disebabkan oleh penggunaan fluks yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah ini, kita harus selalu menjaga lingkungan proses pengelasan kering dalam proses pengelasan, dan suhu pemanasan awal mencapai situasi aktual, sehingga kita dapat Mengurangi produksi sambungan solder;
4. Setelah munculnya batangan timah bebas timah, akan ada fenomena seperti pengemasan proses penyolderan dan pengemasan proses penyolderan yang belum pernah disentuh banyak orang. Selama masalah fluks disebabkan oleh aktivitas fluks yang tidak mencukupi, spesifisitas fluks tidak pernah digunakan. peran situasi.
Tidak ada timah timah dalam proses penyolderan, ada banyak kasing besar dan kecil, kasing di atas lebih umum, jika ada lebih banyak kasing, jangan ragu untuk menghubungi teknisi kami untuk membantu Anda memecahkan masalah dalam proses penyolderan. menciptakan efisiensi yang lebih tinggi.
