Spesifikasi proses pengelasan untuk besi solder listrik
1) Pengelasan fusi
Pengelasan fusi adalah metode memanaskan antarmuka benda kerja ke keadaan cair selama proses pengelasan, dan menyelesaikan pengelasan tanpa memberikan tekanan. Selama pengelasan fusi, sumber panas dengan cepat memanaskan dan melelehkan antarmuka antara dua benda kerja yang akan dilas, membentuk kolam cair. Kolam cair bergerak maju bersama sumber panas dan membentuk las kontinu setelah pendinginan, menghubungkan dua benda kerja menjadi satu.
Selama proses pengelasan fusi, jika atmosfer bersentuhan langsung dengan kolam cair bersuhu tinggi, oksigen di atmosfer akan mengoksidasi logam dan berbagai elemen paduan. Nitrogen, uap air, dan zat lain di atmosfer memasuki kolam cair, dan selama proses pendinginan berikutnya, cacat seperti pori-pori, inklusi terak, dan retakan terbentuk pada lapisan las, sehingga menurunkan kualitas dan kinerja lapisan las.
Untuk meningkatkan kualitas pengelasan, berbagai metode perlindungan telah dikembangkan. Misalnya, pengelasan busur berpelindung gas menggunakan gas seperti argon dan karbon dioksida untuk mengisolasi atmosfer, untuk melindungi laju busur dan lelehan selama pengelasan; Misalnya, saat mengelas baja, menambahkan bubuk besi titanium dengan afinitas oksigen tinggi ke lapisan elektroda untuk deoksigenasi dapat melindungi elemen bermanfaat seperti mangan dan silikon di elektroda dari oksidasi dan memasuki kolam cair. Setelah pendinginan, lasan berkualitas tinggi dapat diperoleh.
2) Pengelasan tekanan
Pengelasan bertekanan adalah proses mencapai ikatan atom antara dua benda kerja dalam keadaan padat di bawah kondisi tekanan, juga dikenal sebagai pengelasan keadaan padat. Proses pengelasan bertekanan yang umum digunakan adalah pengelasan butt resistance. Ketika arus melewati ujung penghubung dua benda kerja, suhu meningkat karena resistansi yang tinggi. Ketika dipanaskan hingga menjadi plastis, ia dihubungkan di bawah tekanan aksial untuk membentuk keseluruhan.
Ciri umum dari berbagai metode pengelasan bertekanan adalah memberikan tekanan selama proses pengelasan tanpa menambahkan bahan pengisi. Sebagian besar metode pengelasan bertekanan, seperti pengelasan difusi, pengelasan frekuensi tinggi, dan pengelasan tekanan dingin, tidak memiliki proses peleburan, sehingga tidak ada masalah pembakaran elemen paduan yang menguntungkan dan intrusi elemen berbahaya ke dalam lapisan las, yang menyederhanakan pengelasan. memproses dan meningkatkan kondisi keselamatan dan kebersihan pengelasan. Sementara itu, karena suhu pemanasan yang lebih rendah dan waktu pemanasan yang lebih singkat dibandingkan dengan pengelasan fusi, maka zona yang terkena panas menjadi kecil. Banyak material yang sulit dilas dengan pengelasan fusi seringkali dapat dilas menjadi sambungan berkualitas tinggi dengan kekuatan yang sama dengan bahan dasar menggunakan pengelasan bertekanan.
3) Mematri
Pematrian adalah suatu cara penggunaan bahan logam yang mempunyai titik leleh lebih rendah dari benda kerja sebagai bahan pemateri, memanaskan benda kerja dan bahan mematri sampai suhu lebih tinggi atau lebih rendah dari titik leleh benda kerja, membasahi benda kerja dengan bahan pematri cair, mengisi celah antarmuka, dan mencapai difusi atom dengan benda kerja, sehingga mencapai pengelasan.
Sambungan yang terbentuk selama pengelasan yang menghubungkan dua benda yang terhubung disebut lapisan las. Kedua sisi lapisan las terkena panas pengelasan selama pengelasan, sehingga terjadi perubahan struktur mikro dan sifat. Daerah ini disebut zona yang terkena dampak panas. Selama pengelasan, karena perbedaan bahan benda kerja, bahan las, arus pengelasan, dll., panas berlebih, penggetasan, pengerasan, atau pelunakan dapat terjadi pada lapisan las dan zona yang terkena panas setelah pengelasan, yang juga dapat menyebabkan penurunan kinerja. pengelasan dan menurunkan kemampuan lasnya. Hal ini memerlukan penyesuaian kondisi pengelasan. Pemanasan awal pada antarmuka bagian yang dilas sebelum pengelasan, isolasi selama pengelasan, dan perlakuan panas pasca pengelasan dapat meningkatkan kualitas pengelasan bagian yang dilas.
