Metode pengelasan besi solder listrik, persyaratan pemeriksaan setelah penyolderan dengan besi solder listrik
1. Inspeksi sebelum pengelasan
Komponen harus bersih dan berlapis timah. Saat komponen elektronik disimpan, akibat oksidasi udara, akan terdapat lapisan oksida pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum mengelas, Anda dapat menggunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida dan segera mengoleskannya selapis. Solder (umumnya dikenal sebagai enamel timah), lalu solder.
Setelah perawatan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan kecil kemungkinan terjadinya fenomena penyolderan palsu.
2. Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat mengelas, suhu besi solder harus lebih tinggi dari suhu solder, tapi tidak terlalu tinggi. Sebaiknya ujung besi solder hanya berasap saat menyentuh damar.
Kuasai waktu pengelasan. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak cukup meleleh, dan sambungan solder kasar, sehingga mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Jika waktu pengelasan terlalu lama, solder akan mudah mengalir sehingga menyebabkan panas berlebih dan kerusakan pada komponen.
3. Jumlah sambungan solder kaleng
Jumlah solder pada titik solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Kalau terlalu banyak akan mudah menghasilkan tampilan yang banyak tapi tidak nyambung secara internal.
Solder seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
4. Perhatikan posisi besi solder dan titik solder.
Bagi pemula, saat mengelas, umumnya mereka menggerakkan besi solder maju mundur di atas titik pengelasan atau menekannya dengan kuat. Ini adalah metode pengelasan yang salah. Metode yang benar: Gunakan permukaan besi solder listrik yang dilapisi timah untuk menghubungi titik solder. Area perpindahan panasnya besar dan kecepatan penyolderannya cepat.
5. Inspeksi setelah pengelasan
Setelah pengelasan, perlu dilakukan pengecekan apakah ada solder yang hilang, solder lemah, dan korsleting komponen akibat aliran solder. Pengelasan umumnya tidak mudah dideteksi. Anda dapat menggunakan pinset untuk memegang pin komponen dan menariknya secara perlahan. Jika ditemukan guncangan, segera perbaiki penyolderan.
