Jenis dan kekuatan besi solder serta cara penggunaannya
Pengantar besi solder
1. Jenis dan kekuatan besi solder yang umum digunakan
Besi solder yang umum digunakan dibagi menjadi dua jenis: tipe pemanas internal dan tipe pemanas eksternal. Ujung besi solder yang dipanaskan secara internal berada di luar kabel pemanas. Besi solder jenis ini cepat panas dan ringan. Ujung besi solder yang dipanaskan secara eksternal dimasukkan ke dalam kawat pemanas. Meski memanas perlahan, namun relatif kuat.
Besi solder dipanaskan langsung dengan listrik AC 220V. Kabel daya dan casing harus diisolasi, dan hambatan antara kabel daya dan casing harus lebih besar dari 200M ohm.
Penggemar elektronik biasanya menggunakan besi solder 30W, 35W, 40W, 45W, dan 50W. Besi solder yang lebih kuat memiliki resistansi kawat pemanas yang lebih kecil. Hukum Ohm mendapatkan rumus: R=U/I=U/I*U/U=U^2/P
2. Tindakan pencegahan dalam menggunakan besi solder
(1) Besi solder yang baru dibeli harus dicelupkan ke dalam lapisan timah sebelum digunakan (nyalakan besi solder, dan kemudian gunakan batang timah di dekat ujungnya ketika besi solder dipanaskan sampai tingkat tertentu). Jika besi solder sudah lama digunakan maka ujung besi solder harus dikikir dengan terang, kemudian nyalakan listrik untuk memanaskannya, dan celupkan ujung besi solder ke dalam sedikit damar. Jika damar sudah berasap, oleskan timah agar permukaan ujung besi solder terlebih dahulu dilapisi dengan lapisan timah.
(2) Suhu besi solder listrik mencapai lebih dari 250 derajat Celcius setelah dinyalakan. Ini harus ditempatkan pada dudukan besi solder saat tidak digunakan. Namun bila tidak digunakan dalam waktu lama, sebaiknya aliran listrik diputus agar ujung besi solder tidak "terbakar" (teroksidasi) oleh suhu tinggi. Hal ini diperlukan untuk mencegah besi solder membakar komponen lain, terutama kabel listrik. Jika lapisan insulasi terbakar oleh besi solder tanpa diwaspadai, hal tersebut dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan.
(3) Jangan memukul besi solder dengan keras untuk menghindari putusnya kabel pemanas atau timah di dalam besi solder dan menyebabkan kegagalan fungsi.
(4) Setelah besi solder digunakan dalam jangka waktu tertentu, mungkin masih ada sisa kerak timah di kepala besi solder. Kita bisa menyekanya dengan kain lembab sambil memanaskan besi solder. Jika ada lubang atau blok oksida, gunakan kikir berbutir halus untuk memperbaikinya atau ganti langsung kepala besi solder.
Postur dan kebersihan operasi pengelasan
Zat kimia yang dikeluarkan saat fluks dipanaskan berbahaya bagi tubuh manusia. Jika hidung terlalu dekat dengan ujung besi solder selama pengoperasian, gas berbahaya akan mudah terhirup. Umumnya, jarak antara besi solder dan hidung harus minimal 30cm, biasanya 40cm sudah sesuai.
