Metode Pemecahan Masalah untuk Deteksi Detektor Gas Genggam yang Tidak Akurat
1. Konfirmasikan apakah konsentrasi gas di lokasi akurat. Terkadang terdapat perbedaan besar antara nilai teoritis dan nilai sebenarnya. Verifikasi keakuratan instrumen dengan memasukkan gas standar atau mengirimkannya ke lembaga pengukuran pihak ketiga untuk pengujian.
2. Jika sensor telah digunakan dalam waktu lama, mungkin terdapat beberapa kesalahan pengukuran. Perlu dikonfirmasikan kepada produsen apakah sensor tersebut masih dapat digunakan sebelum melanjutkan penggunaannya. Jika sensor itu sendiri mendekati masa pakainya, meskipun dapat digunakan secara normal setelah kalibrasi, sensor tersebut tidak akan dapat digunakan secara normal dalam waktu lama. Disarankan untuk mengganti sensor.
Alarm bila nilainya 0 atau bila nilai alarm tidak tercapai di udara
larutan
1. Periksa apakah nilai alarm telah diubah.
2. Periksa metode alarm dan apakah mode alarm telah diubah.
3. Periksa apakah status alarm adalah alarm konsentrasi atau alarm kesalahan. Alarm konsentrasi akan menampilkan tulisan AL atau AH, dan lampu indikator merah akan berkedip. Alarm kesalahan akan menyalakan lampu kuning.
4. Jika alarm disebabkan oleh modifikasi manusia, dapat diatasi dengan mengembalikan pengaturan pabrik. Alarm kesalahan perlu diperiksa lebih lanjut untuk mengetahui adanya korsleting, sirkuit terbuka, kontak buruk, kegagalan sensor, dll
Karena rumitnya penyebab kontaminasi oli hidraulik, dan polutan yang dihasilkan secara terus-menerus dalam sistem transmisi hidraulik selama pengoperasian, sulit untuk mencegah kontaminasi sepenuhnya.
Untuk memperpanjang masa pakai komponen hidrolik dan memastikan pengoperasian normal sistem transmisi hidrolik, tingkat kontaminasi oli hidrolik harus dikontrol dalam kisaran tertentu.
Secara umum, langkah-langkah berikut diambil untuk mengendalikan polusi:
1. Hilangkan sisa polusi: Sebelum dan sesudah perakitan sistem hidrolik, bagian-bagiannya harus dibersihkan secara ketat.
2. Mengurangi polusi eksternal:
Mengurangi sumber polusi dalam sistem hidrolik, memperbaiki lingkungan pengoperasian peralatan, memperkuat pengendalian debu, dan mengurangi debu di lokasi kerja.
Filter udara pada tangki bahan bakar harus dibersihkan secara rutin dan tepat waktu. Saat mengisi bahan bakar tangki bahan bakar harus melewati filter. Perawatan dan pembongkaran komponen harus dilakukan di tempat yang bebas debu.
3. Menyaring kotoran yang dihasilkan oleh sistem: Filter presisi yang sesuai harus ditambahkan ke bagian sistem yang relevan sesuai kebutuhan, dan elemen filter harus diperiksa, dibersihkan, atau diganti secara teratur untuk menjaga kebersihan oli hidrolik.
4. Kontrol suhu kerja oli hidrolik:
Suhu kerja oli hidrolik adalah 20-60 derajat. Jika melebihi 60 derajat, masa pakai oli hidrolik akan berkurang setengahnya untuk setiap kenaikan 10 derajat.
Sesuai dengan lokasi spasial peralatan yang sebenarnya, peningkatan kapasitas tangki bahan bakar dan pendinginan ventilasi alami diterapkan untuk mengurangi kenaikan suhu oli; Selain itu, jika kondisi memungkinkan, dapat ditambahkan air pendingin di luar tangki bahan bakar.
Pipa pembilasan air yang digunakan dalam troli hidrolik bawah tanah relatif dekat dengan tangki oli, dan cabang dihubungkan untuk mendinginkan tangki oli, atau pendingin ganda ditambahkan untuk mendinginkan oli hidrolik secara paksa.
