Tips dan pengelasan penting untuk mengelas kabel besi dengan besi solder listrik
Proses pengelasan manual:
1. Inspeksi pra operasi
(1) 3-5 menit sebelum pengelasan, masukkan steker besi solder listrik ke soket yang ditentukan dan periksa apakah besi solder memanas. Jika tidak panas, periksa dulu apakah stopkontak sudah terpasang dengan benar. Jika sudah terpasang dengan benar, dan masih tidak panas, segera lapor ke administrator. Jangan membongkar besi solder sesuka hati, dan jangan langsung menyentuh kepala besi solder dengan tangan Anda
(2) Ujung besi solder yang teroksidasi, tidak rata atau bengkok harus diperbarui: 1. Dapat memastikan efek konduksi panas yang baik; 2. Pastikan kualitas benda yang dilas. Jika ujung besi solder baru dipasang, cat pemeliharaan harus dibersihkan dan timah harus segera ditambahkan untuk pemeliharaan setelah dipanaskan. Pembersihan besi solder harus dilakukan sebelum operasi penyolderan. Jika besi solder tidak digunakan lebih dari 5 menit, daya harus dimatikan. Spons harus dibersihkan secara menyeluruh. Spons yang mengandung partikel logam atau zat yang mengandung belerang dapat merusak ujung besi solder.
(3) Periksa apakah spons timah mengandung air dan bersih. Jika tidak ada air, tambahkan air secukupnya (jumlah yang sesuai mengacu pada jumlah air yang merembes keluar saat spons ditekan hingga setengah ketebalan normal. Pengoperasian spesifiknya adalah: setelah spons benar-benar basah, tahan di dalam telapak tangan Anda, dan kelima jari akan menutup secara alami). Spons harus dibersihkan secara menyeluruh. Spons kotor yang mengandung partikel logam atau spons yang mengandung belerang dapat merusak kepala besi solder.
(4) Apakah tubuh manusia dibumikan dengan kuat ke besi solder, dan apakah tubuh manusia memakai cincin elektrostatis.
2. Langkah-langkah pengelasan
Langkah-langkah operasi spesifik besi solder dapat dibagi menjadi lima langkah, yang dikenal sebagai metode rekayasa lima langkah. Untuk mencapai kualitas pengelasan yang baik, lima operasi yang ditunjukkan pada gambar berikut harus diikuti dengan ketat.
Mengikuti langkah-langkah pengelasan di atas adalah salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan solder yang baik. Dalam produksi aktual, pelanggaran prosedur pengoperasian yang paling umum adalah kepala besi solder tidak bersentuhan terlebih dahulu dengan benda kerja yang akan dilas, tetapi terlebih dahulu bersentuhan dengan kawat solder. Tetesan solder yang meleleh jatuh ke bagian yang akan dilas yang telah dipanaskan sebelumnya, yang dengan mudah menyebabkan kegagalan sambungan solder. Oleh karena itu, kepala besi solder harus bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, dan pemanasan awal benda kerja merupakan cara penting untuk mencegah kegagalan.
3. Pengelasan penting
1) Metode kontak antara kepala besi solder dan dua bagian yang disolder (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6)
Posisi kontak: Kepala besi solder harus secara bersamaan menghubungi dua bagian solder yang perlu dihubungkan satu sama lain (seperti kaki dan bantalan solder). Besi solder umumnya dimiringkan pada sudut 45 derajat, dan sebaiknya hindari hanya menyentuh salah satu bagian yang disolder. Jika terdapat perbedaan kapasitas panas yang signifikan antara dua bagian yang dilas, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dan permukaan las, semakin besar area kontak antara bagian yang dilas dengan kapasitas panas lebih besar dan besi solder, dan semakin kuat konduktivitas panasnya. Saat LCD disolder, sudut kemiringannya sekitar 30 derajat, dan saat menyolder mikrofon, motor, speaker, dll., sudut kemiringannya bisa sekitar 40 derajat. Dua bagian yang dilas yang dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama dianggap berada dalam kondisi pemanasan yang ideal.
Tekanan kontak: Ketika kepala besi solder bersentuhan dengan benda kerja, sedikit tekanan harus diberikan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan besarnya tekanan yang diberikan, namun prinsipnya tidak menimbulkan kerusakan pada permukaan benda kerja.
(2) Metode penyediaan kawat las
Pasokan kawat las harus memperhatikan tiga poin utama, yaitu waktu suplai, posisi, dan kuantitas.
Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder segera dikirim ketika suhu bagian yang disolder mencapai suhu leleh solder.
Posisi suplai: harus berada di antara besi solder dan benda kerja yang dilas, dan sedekat mungkin dengan bantalan solder.
Jumlah pasokan: Ini harus ditentukan oleh ukuran bagian dan bantalan yang disolder. Setelah melapisi bantalan dengan solder, solder harus lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
(3) Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya, dan paling cocok untuk mengelas titik timah selama 4 detik, dengan maksimal 8 detik. Biasanya, amati kepala besi solder, dan ketika berubah menjadi ungu, suhu disetel terlalu tinggi.
B. Umumnya, saat memasukkan material elektronik secara langsung, atur suhu sebenarnya dari kepala besi solder ke (350-370 derajat); Atur suhu sebenarnya kepala besi solder ke (330-350 derajat) untuk material material pemasangan permukaan (SMC)
C. Bahan khusus memerlukan pengaturan khusus suhu besi solder. FPC, konektor LCD, dll. perlu menggunakan kawat timah perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat C dan 310 derajat C.
D. Pengelasan kaki komponen besar tidak boleh melebihi 380 derajat Celcius, tetapi kekuatan besi solder dapat ditingkatkan.
(4) Tindakan pencegahan pengelasan
A. Sebelum pengelasan, setiap titik pengelasan (lembaran tembaga) harus diperhatikan kelancarannya, oksidasinya, dll.
B. Saat mengelas barang, penting untuk mengidentifikasi titik pengelasan secara akurat untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh kabel yang buruk
4. Inspeksi pasca operasi:
(1) Setelah menggunakan besi solder, sisa timah dari ujung besi solder harus dibersihkan dengan spons.
(2) Setelah bekerja setiap hari, perlu membersihkan manik-manik solder, terak, debu dan benda-benda lain pada dudukan besi solder, lalu letakkan besi solder pada rak besi solder.
(3) Tempatkan besi solder yang sudah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
