Tiga alasan mengapa besi solder tidak memanas
1. Pasang inti besi dari besi solder dengan benar
Setelah beberapa besi solder yang dipanaskan secara internal diganti dengan inti besi solder baru, suhu tidak dapat naik setelah dinyalakan dalam waktu lama. Timahnya pun tidak bisa meleleh, gagangnya panas sekali. Selama pemeriksaan, jika voltase normal, Anda perlu melepas inti besi solder dan memeriksa apakah pemasangan internal masuk akal.
Inti besi solder tipe pemanas internal memiliki panjang yang sama dengan cangkang tabung luar. Cara pemasangan yang benar adalah dengan menjaga ujung inti besi solder sejajar dengan ujung tabung luar, dan tidak menjorok atau menonjol. Menjaga keselarasan dapat memberikan panas yang baik. ke ujung besi solder.
Jika inti besi solder banyak ditarik, inti pemanas listrik akan dipasang ke arah gagang, yang akan memusatkan panas pada ujung pegangan, dan panas pada kepala besi solder tidak akan mencapai suhu timah cair.
2. Ganti kabel inti besi solder yang baru
Inti dari besi solder yang dipanaskan secara internal terbakar, dan bahkan setelah beberapa kali penggantian, itu tidak bertahan lama.
Kawat timah dari inti besi solder baru terlalu pendek. Tidak ada ruang bagi inti besi solder untuk mengembang dan berkontraksi saat dingin atau panas, yang menyebabkan inti besi solder memutus kawat resistansi tipis internal saat dingin dan menyusut setelah steker dicabut.
Metode penggantian yang benar: Buat kabel timah sedikit lebih panjang, 1 hingga 2 mm, agar kecil kemungkinannya terbakar. Perhatikan agar ujung kabel tidak terlalu panjang dan menyebabkan kabel bersentuhan, sehingga terhindar dari kegagalan korsleting.
Suhu normal besi solder. Berapa suhu maksimum besi solder? Saat besi solder mengelas benda yang berbeda, suhunya berbeda. Umumnya, suhu antara 350 derajat dan 400 derajat, lebih tinggi dari titik leleh solder.
3. Perbaiki kabel pemanas yang rusak
Jika besi solder tidak memanas, kabel pemanas yang rusak perlu diperbaiki. Saat memilih metode perbaikan, tidak disarankan menggunakan metode puntiran.
Setelah kawat panas atau ujung akar besi solder dicabut, biasanya disambung kembali dengan metode puntiran. Kerugian dari metode ini adalah kontaknya kendor dan resistansi kontaknya besar, sehingga mudah menimbulkan percikan api atau sekering termal.
Cara perbaikan: Keluarkan kabel pemanas listrik, pertama-tama hilangkan oksida pada sambungan, lalu putar dengan kencang, lalu taruh sedikit pecahan kaca dan bubuk bahan porselen elektrik (6:1) di sekitar sambungan. Setelah dipasang dan dinyalakan selama beberapa menit, bedak tersebut meleleh dan menempel pada kontak sehingga sulit menyatu dan tahan lama.
Saat menghadapi masalah karena besi solder tidak memanas, lihat tiga metode di atas untuk menyelesaikan sebagian besar masalah pada dasarnya.
Namun demikian, perlu untuk menjaga ujung besi solder dari besi solder listrik, menguasai keterampilan menggunakan besi solder listrik, dan bagaimana memilih inti pemanas dari besi solder listrik sebelum digunakan untuk memastikan penggunaan normal dari besi solder listrik. besi.
