Tiga poin teknis utama dari besi solder
Menggunakan besi solder untuk menyolder komponen pada papan sirkuit adalah keterampilan dasar dan penting bagi teknisi elektronik dan listrik. Baik memperbaiki atau merakit papan eksperimental memerlukan keterampilan pengelasan manual yang kuat. Pengalaman praktik pengelasan kini dirangkum untuk referensi bagi mereka yang membutuhkan.
1. Prinsip dasar pengelasan
Nama lengkap penyolderan yang kami gunakan adalah pematrian timah, yang menggunakan solder cair untuk merekatkan dua permukaan logam yang tidak meleleh menjadi satu. Prinsip dasarnya adalah menggunakan solder cair untuk membasahi permukaan logam lainnya di bawah suhu tinggi, sehingga bagian yang bersentuhan antara solder dan permukaan logam membentuk lapisan paduan yang kuat, yang dilas bersama dalam kondisi pendinginan. Untuk pengenalan rinci tentang mematri, silakan cari informasi yang relevan secara online.
2. Kondisi pengelasan yang baik
Pembentukan sambungan solder yang baik memerlukan tiga kondisi: permukaan solder yang bersih, suhu yang sesuai, dan jumlah fluks yang sesuai.
Jika Anda mengelas komponen lama dan pinnya sudah teroksidasi, lapisan oksida perlu dibersihkan.
Suhu penyolderan tidak boleh terlalu rendah. Temperatur yang rendah akan mempengaruhi kerataan solder, mengakibatkan sambungan solder menjadi kasar, tampilan tidak halus dan bahkan gerinda. Umumnya setrika solder listrik tidak memiliki fungsi suhu yang konstan. Suhu penyolderan dikontrol secara tidak langsung dengan mengontrol waktu penyolderan, yang memerlukan akumulasi pengalaman dalam praktiknya.
Umumnya menggunakan rosin sebagai fluks, jangan menggunakan pasta solder, karena pasta solder mempunyai efek korosif pada papan sirkuit. Menggunakan rosin tidak akan menimbulkan korosi pada papan sirkuit. Jika tidak sedap dipandang, Anda tidak perlu membersihkannya setelah menyolder.
3. Penanganan besi solder baru
Umumnya menggunakan besi solder jenis pemanas internal, ujung besi solder harus dilapisi timah sebelum digunakan. Tujuan pelapisan timah adalah untuk meningkatkan kecepatan konduksi panas pada besi solder. Jika tidak ada pelapisan timah, ujung besi solder akan teroksidasi segera setelah dipanaskan, dan efisiensi perpindahan panas lapisan oksida akan sangat rendah, yang akan sangat mempengaruhi efek pengelasan dan bahkan menyebabkan kegagalan penyolderan.
Cara pelapisan timah dengan besi solder listrik:
1. Siapkan sepotong damar dan kawat solder.
2. Tempatkan ujung besi solder pada damar dan gunakan listrik untuk memanaskannya. Ketika suhu ujung besi solder meningkat, damar akan meleleh. Pada saat ini, ujung besi solder harus terus digerakkan agar ujung besi solder terbungkus dalam cairan damar dan mencegahnya bersentuhan dengan udara.
3. Bila suhu sudah mencapai titik leleh solder, gosokkan kawat solder bolak-balik pada kepala besi solder agar seluruh kepala besi solder tertutup solder secara merata.
4. Matikan listrik dan dinginkan. Setelah pelapisan timah selesai, dapat digunakan secara normal.
