Alasan mengapa besi solder tidak menempel adalah timah
1. Kekuatan besi solder terlalu tinggi
Kekuatan ujung besi solder berkisar antara 20W, 25W, hingga ratusan watt. Besi solder yang dipanaskan secara eksternal memiliki proses pembuatan yang rumit, efisiensi rendah, dan harga tinggi. Besi solder yang memanas dengan cepat sulit dioperasikan karena trafo besar di tangan. Besi solder yang dipanaskan secara internal memiliki struktur sederhana, efisiensi termal yang tinggi, serta ringan dan fleksibel, sehingga merupakan pilihan pertama. Untuk dekorasi transistor, radio IC dan televisi, dan untuk eksperimen rangkaian biasa, 20W umumnya cocok. Untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti amplifier tabung dan instrumen lama, 35W cocok, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Pengkabelan trafo besar dan jalur utama pembumian pada pelat dasar logam mengadopsi tipe pemanas internal 50W dan tipe pemanas eksternal 75W. Anda dapat membandingkan dan melihat apakah ujung besi solder yang Anda gunakan terlalu kuat.
2. Kualitas ujung besi solder yang buruk
Ada beberapa tip besi solder yang lebih rendah di pasaran. Jika Anda membelinya secara tidak sengaja, masalah timah yang menggantung di ujung besi solder bisa dengan mudah terjadi.
Larutan:
Pertama-tama siapkan pisau dan kawat solder baru, yang harus mengandung bahan tambahan. Panaskan terlebih dahulu besi solder, lalu cabut stekernya, gunakan silet untuk mengikis hingga bersih area yang akan dikalengkan, dan gunakan kawat solder baru untuk mengisi timah. Ini mungkin masih belum naik pada awalnya. Jika tidak naik, kikis hingga bersih dan coba lagi. Ketika suhu diturunkan ke suhu yang sesuai, solder secara alami akan naik. Jika masih tidak berhasil, ulangi prosesnya. Jika tidak berhasil berarti ujung solder anda terlalu banyak mengandung timah dan tidak bisa diisi timah. Coba saja dengan magnet dan Anda akan tahu.
3. Besi solder dibakar hingga kering dalam waktu lama.
Jika besi solder tidak dinyalakan dalam waktu lama, digunakan solder dan damar berkualitas buruk, atau kepala solder tidak terlindung oleh timah sebelum dibiarkan dalam waktu lama, lapisan besi solder pada kepala besi solder akan terkelupas. , mengakibatkan kepala solder tidak dikalengkan.
Larutan:
(1) Lepaskan catu daya, lepaskan kepala solder saat besi solder mendingin (catatan: bongkar dengan hati-hati dan jangan mematahkan batang pemanas), dan giling lapisan timah anti lengket hitam pada {{2} yang sudah disiapkan }amplas pasir. Tentu saja, jika amplas tidak tersedia, permukaan pasir halus pada batu asah rumah tangga juga dapat digunakan untuk menggiling.
(2) Pasang kepala las berwarna tembaga pada besi solder dan colokkan.
(3) Saat ujung besi solder memanas secara bertahap (hati-hati jangan sampai mencelupkan ujung solder ke dalam rosin atau spons penyerap saat ini), sentuh ujung solder dengan kawat solder inti rosin. Dari tidak meleleh pada awalnya, ketika suhu kepala las meningkat secara bertahap, kawat solder secara bertahap mulai meleleh. Pada saat ini, setelah kawat solder menyentuh semua permukaan kepala las yang berwarna tembaga, solder dapat digantung.
(4) Celupkan kepala las yang disolder ke dalam rosin dan dapat digunakan.
