Komponen utama teknologi pengelasan besi solder listrik dirangkum
1. Pemilihan besi solder listrik
Kekuatan besi solder harus ditentukan oleh ukuran titik solder. Area titik solder besar, dan kecepatan pembuangan panas titik solder juga cepat, sehingga kekuatan besi solder harus lebih besar. Umumnya kekuatan besi solder listrik adalah 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W selama proses produksi.
Setelah besi solder listrik digunakan dalam waktu lama, akan terbentuk lapisan oksida pada ujung besi solder. Saat ini, tidak mudah untuk memakan buah tin. Saat ini, Anda dapat menggunakan file untuk mengikir lapisan oksida. Setelah besi solder dinyalakan, masukkan damar ketika ujung besi solder agak panas. , Anda dapat terus menggunakannya setelah menggunakan solder, dan besi solder listrik yang baru dibeli harus dikalengkan sebelum dapat digunakan.
2. Solder dan fluks
Pilih kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks tidak korosif, seperti rosin. Tidak cocok menggunakan solder industri dan minyak solder asam korosif. Lebih baik menggunakan kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan
Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Komponen elektronik disimpan di udara. Akibat oksidasi, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, dan terdapat kotoran lainnya. Sebelum menyolder, film oksida dapat dikikis dengan pisau, dan lapisan harus segera diaplikasikan. Solder (umumnya dikenal sebagai enamel), lalu solder. Setelah perawatan di atas, komponen mudah dilas dengan kuat, dan fenomena pengelasan virtual tidak mudah terjadi.
(1) Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat menyolder, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak boleh terlalu tinggi. Sebaiknya ujung besi solder menyentuh damar sesaat sebelum diasapi. Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak meleleh sepenuhnya, dan sambungan solder kasar serta mudah menyebabkan penyolderan salah. Sebaliknya, waktu penyolderan yang terlalu lama, solder mudah mengalir, dan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
(2) Jumlah timah pada titik solder
Jumlah solder pada titik penyolderan tidak boleh terlalu kecil, jika terlalu kecil maka pengelasan tidak akan kuat, dan kekuatan mekanik akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak mudah menimbulkan banyak tampilan tetapi tidak nyambung di dalam. Solder seharusnya hanya merendam semua ujung komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
(3) Perhatikan posisi besi solder dan titik solder
Saat pemula menyolder, biasanya mereka menggerakkan besi solder maju mundur atau menekan kuat-kuat tempat penyolderan. Cara ini salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder listrik yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, sehingga area perpindahan panasnya besar dan kecepatan pengelasannya cepat.
4. Inspeksi setelah pengelasan
Setelah penyolderan, perlu dilakukan pengecekan apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan virtual, dan korsleting komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Penyolderan yang salah sulit ditemukan, Anda dapat menggunakan pinset untuk menjepit pin komponen dan menariknya perlahan, jika ditemukan guncangan sebaiknya segera diperbaiki penyolderannya.
