Perbedaan mendasar antara mikroskop dan kaca pembesar
Mikroskop juga merupakan alat bantu mata. Hal ini terutama digunakan untuk mengamati detail kecil dari objek dekat. Ini banyak digunakan di berbagai bidang ilmiah dan teknis dan merupakan instrumen optik visual yang sangat penting.
Prinsip kerja mikroskop
Mikroskop dan kaca pembesar mempunyai peranan yang sama, yaitu membentuk bayangan suatu benda kecil yang diperbesar pada jarak yang dekat, dan sudut bukaan bayangan ke mata manusia jauh lebih besar dibandingkan saat mata manusia melihat benda tersebut. secara langsung.
Perbedaannya adalah perbesaran kaca pembesar tidak tinggi, umumnya di bawah 15X; Perbesaran visual mikroskop bisa mencapai lebih dari 1000 kali.
Struktur kaca pembesar relatif sederhana, umumnya hanya sekelompok lensa, intinya adalah pembesaran; Namun mikroskop memiliki struktur yang kompleks, umumnya dua set lensa, dan intinya adalah perbesaran sekunder.
Prinsip perbesaran sekunder mikroskop adalah pertama-tama menggunakan lensa yang jarak fokusnya pendek untuk membuat suatu benda kecil menjadi bayangan nyata yang diperbesar, yaitu memperbesar benda secara horizontal beberapa kali, kemudian menggunakan kaca pembesar untuk mengamati objek utama. gambar yang telah diperbesar secara horizontal.
Beberapa aplikasi mikroskop dalam produksi
1. Pemeriksaan bahan baku dengan mikroskop metalografi: pemeriksaan kualitas metalurgi bahan baku seperti segregasi, jenis distribusi dan kadar inklusi bukan logam; Periksa porositas pengecoran, porositas dan keseragaman inklusi terak bahan pengecoran; Periksa permukaan bagian yang ditempa terhadap dekarburisasi, panas berlebih, terbakar berlebihan, retak dan deformasi.
2. Kontrol kualitas dalam proses produksi: mikroskop metalografi dapat memberikan dasar untuk menyesuaikan proses dan memodifikasi parameter proses, dan memandu produksi, seperti apakah suhu pemanasan perlakuan panas dan pendinginan, waktu pelestarian panas dan laju pendinginan sudah sesuai (benar); Kontrol parameter proses perlakuan panas permukaan kimia; Apakah suhu penempaan awal dan akhir sudah sesuai, dll.
3. Analisis kegagalan mikroskop metalografi: metode analisis struktur metalografi banyak digunakan dalam analisis kegagalan mekanis, yang memudahkan untuk mengidentifikasi beberapa cacat umum. Seperti dekarburisasi permukaan bagian; Karakteristik morfologi dan sebaran microcracks; Cacat perlakuan panas kimia; Struktur tidak normal setelah perlakuan panas; Pengendapan fase getas batas butir, dll. Hasil analisis metalografi sering digunakan sebagai dasar analisis sesar.
4. Pemeriksaan kualitas produk: Beberapa bagian atau produk mekanis tidak hanya memerlukan sifat mekanik dan sifat fisik, tetapi juga parameter struktur mikro sebagai salah satu indikator teknis untuk evaluasi kualitas.
