Teknik untuk memperbaiki besi solder listrik
1. Metode perawatan agar besi solder tidak memanas setelah dinyalakan
(1) Saat besi solder diberi energi, ujung besi solder tidak panas. Umumnya, kabel listrik terputus atau kabel inti dari besi solder putus. Dalam hal ini, gunakan blok R×lkn multimeter untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika tidak bergerak, berarti ada kesalahan rangkaian terbuka.
(2) Pertama-tama periksa apakah kabel timah dari steker itu sendiri adalah fenomena sirkuit terbuka, jika tidak, Anda dapat melepas pegangan bakelite, dan kemudian menggunakan multimeter untuk mengukur dua kabel inti besi solder, jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, berarti inti besi solder rusak, dan besi solder harus diganti Hati.
(3) Resistansi antara dua sadapan inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi terukur normal, berarti inti besi solder baik, dan kesalahan terjadi pada kabel daya dan steker itu sendiri, dan sebagian besar kesalahan adalah sirkuit terbuka kawat timah. Penting untuk mengganti inti besi solder, memasukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel timah pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminal. arus pendek.
2. Cara pemeliharaan kepala besi hidup
(1) Alasan kesalahan listrik pada ujung besi solder adalah, selain sambungan kabel listrik yang salah ke terminal kabel pentanahan, ada alasan lain, yaitu ketika kabel listrik terlepas dari terminal dari inti besi solder, itu menyentuh sekrup garis pentanahan lagi. Akibatnya, ujung besi solder terisi daya.
(2) Kegagalan seperti ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan merusak komponen. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, perlu dilakukan pemeriksaan rutin apakah sekrup crimping pada gagang besi solder longgar atau hilang. Disiapkan tepat waktu.
