Ringkas pembagian keterampilan menyolder untuk komponen SMD
1. Besi solder
Komponen yang disolder dengan tangan, ini harus sangat diperlukan. Di sini saya merekomendasikan yang ujungnya lebih tajam, karena dapat dengan akurat dan nyaman menyolder pin tertentu atau beberapa pin saat menyolder chip patch dengan pin padat (PS: Saya pikir seperti ini di masa-masa awal) , Nanti, setelah memasak, saya menemukan bahwa kepala pisau lebih baik!). Besi solder listrik suhu konstan yang dapat disesuaikan adalah pilihan terbaik Anda, lebih disukai dengan tampilan digital (suhu yang dapat disesuaikan dan suhu stabil, ada dua jenis tipe penyesuaian suhu pegangan tunggal dan stasiun solder). Perlu dicatat bahwa tipe pemanas internal dan tipe pemanas eksternal di atas biasanya tidak memiliki sakelar daya, dan akan memanas saat dicolokkan, dan harus dimatikan untuk menjadi dingin. Seperti kata pepatah, kuda yang baik membutuhkan pelana yang baik. Kemudian kepala besi solder adalah sadel kuda (besi solder). Pemilihan ujung besi solder harus ditentukan sesuai dengan permukaan kontak benda yang akan dilas. Misalnya, untuk komponen plug-in biasa, kami kebanyakan menggunakan kepala tapal kuda (permukaan kontak besar); komponen SMD kecil dapat runcing atau melengkung (menyolder komponen padat); untuk chip konvensional, kepala pemotong dapat digunakan (pengelasan seret yang nyaman). Tentu saja, metode DIY yang lebih canggih adalah memoles bentuk ujung besi solder yang unik sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri.
2. Kawat solder
Kawat solder yang baik juga sangat penting untuk penyolderan SMD. Jika kondisi memungkinkan, gunakan kawat solder setipis mungkin saat menyolder komponen SMD, agar mudah mengontrol jumlah timah, sehingga tidak perlu membuang solder dan menyerap timah. Nama Cina: kawat solder, kawat solder, kawat timah, kawat timah, nama bahasa Inggris: solderwire, kawat solder terdiri dari paduan timah dan aditif, komponen paduannya adalah timbal-timah, dan aditif bebas timah dituangkan secara merata ke tengah bagian paduan timah. Berbagai jenis kawat solder memiliki aditif yang berbeda. Bagian aditif adalah untuk meningkatkan konduksi panas tambahan dari kawat solder selama proses pengelasan, menghilangkan oksidasi, mengurangi tegangan permukaan material yang akan dilas, menghilangkan noda minyak pada permukaan material yang akan dilas, dan meningkatkan pengelasan. daerah. Karakteristik kawat solder adalah kawat paduan timah dengan panjang dan diameter tertentu, yang dapat digunakan bersama dengan besi solder listrik atau laser dalam pengelasan komponen elektronik.
Perbedaan antara kawat solder bertimbal dan bebas timah:
1. Perbedaan antara kawat solder bertimbal dan bebas timah hanyalah perbedaan konten.
2. Kawat solder yang mengandung timah perlu ditambahkan timbal secara artifisial. Rasio penyolderan yang paling terkenal adalah kawat solder timah-timbal (standar nasional: kandungan timah 63 persen, kandungan timah 37 persen).
3. Kawat solder bebas timah juga mengandung sangat sedikit timbal, dan saat ini tidak ada produk logam murni sepenuhnya. Biasanya kawat solder bebas timah disebut kawat solder bebas timah. Bebas timah bukan berarti tidak mengandung timbal sama sekali. Bebas timah berarti kandungan timahnya relatif rendah, yang secara kasar dapat dianggap bebas timah. UE mendefinisikan standar bebas timah sebagai: 1000PPm. Mempertimbangkan kemungkinan polusi lebih lanjut dalam pengelasan dan pasca-pemrosesan, untuk memastikan bahwa produk jadi pelanggan memenuhi standar UE, kandungan timah pada kawat solder umum akan jauh lebih rendah dari standar ini.
4. Kabel solder bebas timah dan timah akan menimbulkan korosi pada ujung besi solder, karena suhu solder bebas timah lebih tinggi daripada kawat solder bertimbal, dan komposisi paduannya berbeda, kawat solder bebas timah adalah lebih cenderung menimbulkan korosi pada besi solder, karena persyaratan bebas timah Dan sifat korosif, disarankan untuk menggunakan besi solder listrik khusus bebas timah saat menyolder kawat timah bebas timah.
3. Pinset
Fungsi utama pinset adalah untuk mengambil dan menempatkan komponen chip dengan mudah. Misalnya, saat menyolder resistor chip, Anda dapat menggunakan pinset untuk menahan resistor dan meletakkannya di papan sirkuit untuk menyolder. Pinset membutuhkan ujung depan yang tajam dan rata untuk memudahkan menjepit komponen. Selain itu, untuk beberapa chip yang perlu dilindungi dari listrik statis, diperlukan pinset antistatis.
Pinset anti-statis juga disebut pinset semikonduktor, pinset konduktif-statis, yang dapat mencegah listrik statis. Mereka terbuat dari serat karbon dan plastik khusus, dan memiliki elastisitas yang baik. Ringan dan tahan lama, tidak tahan abu, asam dan alkali, tahan suhu tinggi, dapat menghindari pinset anti-statis tradisional dari produk polusi karena karbon hitam, cocok untuk produksi dan penggunaan komponen elektronik presisi seperti semikonduktor dan IC, dan penggunaan khusus . Pinset anti-statis terbuat dari bahan plastik konduktif khusus, yang memiliki karakteristik elastisitas yang baik, penggunaan ringan dan pelepasan listrik statis, dan cocok untuk pemrosesan dan pemasangan komponen yang peka terhadap listrik statis. Ketahanan permukaan: 1000KΩ—100000MΩ. Pinset anti-statis cocok untuk produksi komponen elektronik presisi, semikonduktor dan kepala magnetik komputer dan industri lainnya. Jika Anda menggunakan pinset anti-statis yang terbuat dari serat karbon dan plastik khusus, itu tidak akan meluruhkan debu, tahan asam dan alkali, dan tahan suhu tinggi, yang dapat menghindari pinset anti-statis tradisional dari produk polusi karena karbon hitam.
4. strip timah
Saat menyolder komponen SMD, mudah untuk memiliki terlalu banyak timah.
Terutama saat menyolder chip SMT multi-pin yang padat, mudah menyebabkan dua pin yang berdekatan atau bahkan beberapa pin chip dihubung pendek oleh solder. Saat ini, penyerap timah tradisional tidak berguna, dan penyerap timah yang dikepang diperlukan saat ini. 5. Rosin Rosin adalah fluks yang paling umum digunakan dalam penyolderan, karena dapat mengendapkan oksida pada solder, melindungi solder dari oksidasi, dan meningkatkan fluiditas solder. Saat menyolder komponen in-line, jika komponen berkarat, pertama-tama kikis, taruh di damar dan setrika dengan besi solder, lalu timah. Saat menyolder komponen SMD, damar juga dapat digunakan sebagai sabuk penyerap timah dengan kawat tembaga selain peran penyolderan.
6. Pasta solder
Pasta solder dapat digunakan saat menyolder bagian besi yang sulit ditimah, yang dapat menghilangkan oksida pada permukaan logam yang bersifat korosif. Saat menyolder komponen SMD, terkadang dapat digunakan untuk "memakan" solder agar sambungan solder mengkilap dan kencang.
7. Senapan panas
Senapan panas adalah alat yang menggunakan udara panas yang dihembuskan dari inti senjatanya untuk mengelas dan membongkar komponen. Persyaratan proses untuk penggunaannya relatif tinggi.
Senapan panas dapat digunakan untuk segala hal mulai dari melepas atau memasang komponen kecil hingga sirkuit terpadu yang besar. Dalam kesempatan yang berbeda, ada persyaratan khusus untuk suhu dan volume udara dari senapan panas. Jika suhu terlalu rendah, komponen akan disolder, dan jika suhu terlalu tinggi, komponen dan papan sirkuit akan rusak. Aliran udara yang berlebihan dapat menerbangkan komponen kecil. Untuk patch welding biasa, heat gun tidak boleh digunakan, jadi saya tidak akan menjelaskannya secara detail disini.
8. Kaca pembesar
Untuk beberapa chip SMD dengan pin yang sangat kecil dan padat, perlu untuk memeriksa apakah pin disolder secara normal dan apakah ada korsleting setelah penyolderan. Saat ini sangat melelahkan untuk menggunakan mata manusia, sehingga kaca pembesar dapat digunakan untuk memeriksa setiap kondisi pengelasan pin.
9. Alkohol
Saat menggunakan rosin sebagai fluks, mudah untuk meninggalkan kelebihan rosin di papan tulis. Demi penampilan, Anda bisa menggunakan bola kapas alkohol untuk menyeka sisa damar di papan sirkuit. Lulur, lem, dll. Langkah-langkah penyolderan manual komponen SMD - Setelah besi solder listrik mempelajari alat las SMD, langkah-langkah penyolderan sekarang dijelaskan secara rinci.
