Spesifikasi dan persyaratan pemilihan besi solder listrik
1. Bentuk kepala besi solder menyesuaikan dengan kebutuhan permukaan benda yang disolder
Kepala besi solder listrik pemanas eksternal yang umum digunakan sebagian besar terbuat dari gaya pahat, dan sesuai dengan persyaratan permukaan yang akan disolder, sudut kepala besi solder tipe pahat adalah 45 derajat , 10 derajat -25 derajat , dll., dan lebar mulut pahat juga berbeda. Sama seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1(a), (b).
Untuk produk dengan kerapatan las tinggi, ujung besi solder dapat digunakan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1(c), (d). Besi solder listrik yang dipanaskan secara internal sering menggunakan ujung besi solder miring bulat, yang cocok untuk menyolder papan sirkuit tercetak dan sambungan solder umum, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1(e).
Dalam penyolderan papan sirkuit tercetak, terkadang lebih mudah menggunakan ujung besi solder takik yang ditunjukkan pada Gambar 1(f) dan ujung besi berongga inti yang ditunjukkan pada Gambar 1(g), tetapi perbaikan kedua ujung besi solder ini relatif sulit. masalah.
2) Suhu di ujung ujung besi solder menyesuaikan dengan titik leleh solder
Biasanya suhu ini harus 30-80 derajat lebih tinggi dari titik lebur solder, dan tidak termasuk suhu yang turun saat ujung besi solder menyentuh sambungan solder.
3) Kapasitas panas besi solder listrik memenuhi persyaratan bagian yang dilas
Jika kapasitas panas terlalu kecil, suhu akan turun dengan cepat, menyebabkan peleburan solder tidak mencukupi, kekuatan sambungan solder rendah, permukaan gelap dan kusam, partikel solder kasar, dan bahkan penyolderan virtual.
Jika kapasitas panas terlalu besar, suhu komponen dan solder akan terlalu tinggi, yang tidak hanya akan merusak lapisan insulasi komponen dan kabel, tetapi juga menyebabkan foil tembaga papan sirkuit tercetak menggelembung, dan fluiditas solder terlalu besar untuk dikendalikan.
4) Waktu pemulihan suhu ujung besi solder dapat memenuhi persyaratan termal bagian yang dilas
Yang disebut waktu pemulihan suhu mengacu pada waktu yang diperlukan ujung besi solder untuk kembali ke suhu maksimum semula setelah suhu titik solder diturunkan. Agar waktu pemulihan ini tepat, perlu memilih besi solder listrik yang sesuai dengan daya, kapasitas panas, bentuk dan panjang ujung besi solder.
5) Pemilihan daya besi solder
① Untuk mengelas komponen yang lebih presisi dan komponen kecil, disarankan untuk menggunakan besi solder listrik tipe pemanas internal 20W atau besi solder listrik tipe pemanas eksternal 25~45W.
② Untuk mengelas sambungan solder kontinu, besi solder listrik dengan daya yang relatif tinggi harus digunakan.
③ Untuk sambungan solder besar dan lugs pentanahan pelat dasar logam, disarankan untuk menggunakan besi solder listrik yang dipanaskan secara eksternal dengan daya 100W atau lebih.
