1. Perlakuan permukaan las
Lasan yang ditemui dalam penyolderan manual adalah berbagai komponen dan kabel elektronik. Kecuali jika komponen elektronik dalam "masa asuransi" digunakan dalam kondisi produksi skala besar, pengelasan yang ditemui secara umum seringkali memerlukan pembersihan permukaan. Kerjakan, hilangkan karat, minyak, debu dan kotoran lain yang mempengaruhi kualitas pengelasan pada permukaan las. Dalam operasi manual, metode sederhana dan mudah seperti pengikisan mekanis dan penggosok alkohol dan aseton biasanya digunakan.
2. Pra-penyolderan
Pra-solder adalah membasahi timah komponen atau bagian las konduktif yang akan disolder dengan solder terlebih dahulu, juga dikenal sebagai tinning, tinning, tinning, dll. Adalah akurat untuk memanggil pra-solder, karena proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses penyolderan - solder membasahi permukaan bagian yang disolder, dan setelah lapisan pengikat dibentuk oleh difusi logam, permukaan bagian yang disolder "dilapisi" dengan lapisan solder.
Pra-penyolderan bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk penyolderan, tetapi hampir tidak dapat diabaikan untuk penyolderan manual, terutama pemeliharaan, debugging, dan pengembangan.
3. Jangan gunakan fluks yang berlebihan
Jumlah fluks yang tepat sangat penting, tetapi jangan berpikir lebih banyak lebih baik. Rosin yang berlebihan tidak hanya menyebabkan beban kerja pembersihan di sekitar sambungan solder setelah pengelasan, tetapi juga memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, menguap dan menghilangkan panas), mengurangi efisiensi kerja; dan ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah untuk dicampur ke dalam solder untuk membentuk cacat "Inklusi terak"; untuk pengelasan komponen sakelar, kelebihan fluks dengan mudah mengalir ke kontak, mengakibatkan kontak yang buruk.
Jumlah solder yang sesuai seharusnya air rosin hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan jangan biarkan air rosin mengalir melalui papan cetak ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC). Untuk kabel dengan inti damar, tidak diperlukan fluks tambahan.
4. Jaga kebersihan ujung besi solder
Karena ujung besi solder dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang lama selama penyolderan, dan bersentuhan dengan zat yang terurai oleh panas seperti fluks, permukaannya mudah teroksidasi untuk membentuk lapisan kotoran hitam. Kotoran ini hampir membentuk lapisan isolasi termal, yang membuat ujung besi solder kehilangan efek panasnya. Oleh karena itu, pengotor pada dudukan besi solder perlu digosok kapan saja. Menyeka ujung besi solder kapan saja dengan kain atau spons basah juga merupakan metode yang umum.
5. Jumlah solder harus sesuai
Solder yang berlebihan tidak hanya menghabiskan timah yang lebih mahal secara tidak perlu, tetapi juga meningkatkan waktu penyolderan dan mengurangi kecepatan kerja yang sesuai. Yang lebih serius adalah bahwa di sirkuit dengan kepadatan tinggi, kelebihan timah dapat dengan mudah menyebabkan korsleting yang tidak terlihat.
Namun, solder yang terlalu sedikit tidak dapat membentuk ikatan yang kuat dan mengurangi kekuatan sambungan solder. Terutama saat menyolder kabel di papan, solder yang tidak mencukupi sering menyebabkan kabel lepas.
6. Pengelasan harus kuat
Jangan memindahkan atau menggetarkan lasan sebelum solder memadat, terutama saat menggunakan pinset untuk menjepit lasan, pastikan menunggu solder mengeras sebelum melepas pinset. Hal ini dikarenakan proses pemadatan solder merupakan proses kristalisasi. Menurut teori kristalisasi, gaya eksternal (pergerakan lasan) selama kristalisasi akan mengubah kondisi kristalisasi, menghasilkan kristal kasar, menghasilkan apa yang disebut "pengelasan dingin". Fenomena penampakannya adalah permukaannya kusam dan seperti ampas kacang; struktur internal sambungan solder kendor, dan mudah terjadi celah udara dan retakan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan solder dan konduktivitas listrik yang buruk. Oleh karena itu, las harus tetap diam sebelum solder mengeras. Dalam operasi sebenarnya, berbagai metode yang sesuai dapat digunakan untuk memperbaiki lasan, atau tindakan penjepitan yang andal dapat digunakan.
7. Evakuasi besi solder sangat bagus
Besi solder harus ditangani tepat waktu, dan sudut serta arah evakuasi memiliki hubungan tertentu dengan pembentukan sambungan solder.
Putar perlahan besi solder saat melepasnya agar sambungan solder tetap disolder dengan benar, yang perlu dialami dalam praktiknya.
