Ujung kawat solder besi solder dan hal-hal penting untuk menyolder
Proses pengelasan manual:
1, Periksa sebelum operasi
(1) 3-5 menit sebelum mengelas steker besi solder ke soket yang ditentukan, periksa apakah besi solder panas, misalnya ternyata tidak panas, periksa dulu apakah soket sudah terpasang, misalnya terpasang, apakah sudah tidak panas, sebaiknya segera lapor ke pengelola, tidak bisa karena sembarangan membongkar besi solder, apalagi kepala besi bersentuhan langsung dengan tangan.
(2) telah teroksidasi kepala besi yang tidak rata atau bengkok harus diperbarui:
(1) dapat memastikan efek konduksi panas yang baik;
(2) Pastikan kualitas benda yang disolder. Jika diganti dengan ujung besi solder yang baru, panasnya harus tetap terjaga setelah catnya terhapus, segera tambahkan perawatan timah. Pembersihan besi solder sebaiknya dilakukan sebelum operasi penyolderan, jika setrika tidak digunakan lebih dari 5 menit maka catu daya perlu dimatikan. Spons yang harus dibersihkan adalah spons najis yang mengandung partikel logam, atau spons yang mengandung belerang akan merusak kepala besi solder.
(3) periksa apakah spons timah mengandung air dan bersih, jika tidak ada air, silakan tambahkan jumlah air yang tepat (jumlah yang tepat adalah dengan menekan spons ke ketebalan setengah normal ketika ada rembesan air, operasi spesifiknya adalah: kelembaban persyaratan spons basah semua, pegang di telapak tangan Anda, lima jari secara alami bersama-sama bisa), spons harus dibersihkan spons bersih tidak membersihkan spons mengandung partikel logam, atau spons yang mengandung belerang akan merusak kepala besi solder .
(4) apakah tubuh manusia dan besi solder dapat dihubungkan ke tanah, apakah tubuh manusia memakai cincin listrik statis.
2, langkah pengelasan
Langkah-langkah operasi spesifik pengelasan besi solder dapat dibagi menjadi lima langkah, yang dikenal sebagai metode rekayasa lima langkah, untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang baik harus benar-benar sesuai dengan operasi gambar lima berikut.
Menurut langkah-langkah di atas pengelasan merupakan salah satu kunci untuk memperoleh sambungan solder yang baik. Dalam produksi aktual, pelanggaran langkah-langkah pengoperasian praktik yang paling mungkin muncul adalah kepala besi solder bukan kontak pertama dengan bagian yang disolder, tetapi kontak pertama dengan kawat solder, solder yang meleleh jatuh di akhir. bagian yang disolder dipanaskan terlebih dahulu, sehingga mudah untuk menghasilkan sambungan solder, sehingga kepala besi solder harus bersentuhan dengan bagian yang disolder, pemanasan awal bagian yang disolder adalah untuk mencegah produksi penyolderan merupakan cara yang penting.
3, penyolderan penting
(1) ujung besi solder dan mode kontak kedua bagian yang disolder (Gambar 6)
Posisi kontak: kepala besi solder harus dihubungi pada saat yang sama untuk menghubungkan satu sama lain dengan dua bagian yang disolder (seperti kaki dan bantalan solder), setrika umumnya dimiringkan pada 45 derajat, sebaiknya dihindari hanya dengan salah satu yang disolder bagian yang bersentuhan. Ketika dua bagian yang disolder memiliki perbedaan kapasitas panas, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan benar, dan sudut kemiringan besi solder dan permukaan las semakin kecil, sehingga kapasitas panas dari bagian yang disolder lebih besar dan besi solder untuk meningkatkan area kontak. , kemampuan konduksi panas untuk memperkuat. Seperti sudut kemiringan pengelasan tarik LCD sekitar 30 derajat, mikrofon las, motor, sudut kemiringan tanduk bisa sekitar 40 derajat. Kedua bagian yang disolder dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
Tekanan kontak: ujung besi solder dan kontak bagian yang disolder harus sedikit diberi tekanan, konduksi panas sebanding dengan besarnya tekanan yang diberikan, namun pada permukaan bagian yang disolder tidak menyebabkan kerusakan pada prinsipnya.
(2) Metode penyediaan kawat las
Pasokan kawat las harus memahami tiga hal penting, baik waktu suplai, lokasi dan kuantitas.
Waktu suplai: pada prinsipnya, bagian yang disolder untuk mencapai suhu leleh solder segera dikirim pada kawat solder.
Posisi suplai: harus berada di antara besi solder dan bagian yang disolder dan sedekat mungkin dengan bantalan.
Jumlah pasokan: harus melihat ukuran bagian dan bantalan yang disolder, solder menutupi bantalan setelah solder lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
(3) Pengaturan waktu dan suhu penyolderan
A, suhu dengan penggunaan sebenarnya keputusan untuk menyolder titik timah 4 detik paling tepat, maksimal tidak melebihi 8 detik, biasanya mengamati kepala besi solder, bila berwarna ungu, suhu diatur terlalu tinggi .
B, bahan elektronik langsung umum, suhu sebenarnya ujung besi solder diatur ke (350 ~ 370 derajat); bahan pemasangan permukaan (SMC), suhu sebenarnya dari ujung besi solder diatur ke (330 ~ 350 derajat)
C, bahan khusus, perlunya pengaturan khusus suhu besi, FPC, konektor LCD, dll. Untuk menggunakan kawat timah yang mengandung perak, suhu umumnya antara 290 derajat hingga 310 derajat.
D, pengelasan kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 derajat, tetapi dapat meningkatkan kekuatan besi solder.
