Kegagalan umum besi solder
1, besi solder tidak memanas setelah diberi energi
Besi solder tidak panas setelah diberi energi menandakan besi solder mengalami gangguan rangkaian putus, gangguan ini bisa terjadi di beberapa tempat pada colokan besi solder, inti besi solder rusak, ujung inti besi solder terputus , kabel listrik dari besi solder dicabut.
2, kepala besi solder tidak memakan timah
Kepala besi solder tidak makan" timah Park lihat kepala besi yang baru dibeli tanpa dipangkas langsung dipakai, akibatnya kepala besi tidak ada di kaleng. Pemakaian lama kepala besi solder tidak ada di kaleng, kepala besi solder. Terbakar sampai mati untuk berbaikan, perlu memangkasnya.
3, setrika listrik terisi
Besi solder yang dibebankan pada petugas pengelasan sangat berbahaya, serius akan menyebabkan kecelakaan sengatan listrik, jadi begitu ditemukan fenomena besi listrik yang dibebankan harus segera memutus aliran listrik untuk memeriksanya. Ada beberapa alasan mengapa kabel listrik besi solder bermuatan listrik terhubung ke terminal kabel ground; kabel listrik dari terminal inti besi solder lepas dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, mengakibatkan kepala besi solder terisi kabel listrik yang berliku yang disebabkan oleh kebocoran; kebocoran ground catu daya itu sendiri.
4, lubang kepala besi solder
Bila besi solder digunakan beberapa lama, akan muncul lubang-lubang atau lapisan korosi oksidasi pada kepala besi, sehingga bentuk permukaan tepi kepala besi berubah. Ketika menghadapi situasi seperti itu, dapat digunakan untuk mengarsipkan lapisan oksidasi dan lubang yang dikikir, dan dikikir ke dalam bentuk aslinya, dan kemudian dilapisi dengan timah, dapat digunakan kembali.
