Besi solder - persyaratan dasar untuk titik solder
1. Sambungan solder harus memiliki kekuatan mekanis yang cukup untuk memastikan bahwa bagian yang dilas tidak akan jatuh atau kendor saat terkena getaran atau benturan. Jangan gunakan terlalu banyak solder untuk menumpuk, yang akan dengan mudah menyebabkan penyolderan virtual, korsleting antara sambungan solder dan sambungan solder.
2. Pengelasan dapat diandalkan dan memiliki konduktivitas listrik yang baik. Pengelasan palsu harus dicegah. Pengelasan palsu berarti solder dan permukaan lasan tidak membentuk struktur paduan. Itu hanya menempel pada permukaan logam yang dilas.
3. Permukaan sambungan solder harus halus dan bersih. Permukaan sambungan solder harus memiliki kilau yang baik, dan tidak boleh ada gerinda, rongga, dan tidak ada kotoran, terutama residu fluks yang berbahaya. Pilih solder dan fluks yang sesuai.
Pilihan besi solder
1. Pemilihan besi solder listrik umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut:
① Bentuk ujung besi solder harus menyesuaikan dengan persyaratan permukaan las dan kerapatan rakitan produk.
② Suhu ujung besi solder harus sesuai dengan titik leleh solder, yang umumnya 30-80 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder (tidak termasuk penurunan suhu saat ujung besi solder menyentuh titik solder).
③ Kapasitas panas besi solder harus sesuai. Waktu pemulihan suhu ujung besi solder harus disesuaikan dengan kebutuhan permukaan las. Waktu pemulihan suhu mengacu pada waktu yang dibutuhkan suhu di ujung ujung besi solder untuk kembali ke suhu tertinggi setelah suhu ujung besi solder menurun akibat kehilangan panas selama siklus penyolderan. Ini terkait dengan kekuatan besi solder listrik, kapasitas panas, dan bentuk serta panjang ujung besi solder.
2. Prinsip pemilihan daya besi solder listrik adalah sebagai berikut:
① Saat menyolder sirkuit terpadu, transistor, dan komponen lain yang rentan terhadap panas, pertimbangkan untuk menggunakan pemanas internal 20W atau besi solder listrik pemanas eksternal 25W.
② Saat mengelas kabel yang lebih tebal dan kabel koaksial, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanas internal 50 W atau besi solder listrik jenis pemanas eksternal 45-75W.
③ Saat menyolder komponen yang lebih besar, seperti bantalan pentanahan sasis logam, besi solder listrik dengan daya 100W atau lebih harus dipilih.
