Sedikit pengetahuan tentang stasiun solder - spesifikasi operasi teknis dan tindakan pencegahan
1. Kemiringan jalur penyolderan gelombang
Kemiringan lintasan lebih jelas untuk persyaratan teknologi pengelasan, terutama ketika perangkat SMT kepadatan tinggi diperlukan untuk teknologi pengelasan. Jika kemiringannya terlalu kecil, bridging sangat mudah terjadi, terutama dalam persyaratan teknis penyolderan, area tertutup perangkat SMT sangat rentan terhadap bridging; tetapi jika kemiringannya relatif besar, meskipun akan mengurangi jembatan Namun, jumlah timah yang dimakan oleh titik timah akan lebih sedikit, dan rentan terhadap penyolderan palsu. Oleh karena itu, kita perlu menyesuaikan gradien lintasan antara 5 dan 7 derajat .
2. Jumlah fluks penyeka
Untuk lebih meningkatkan persyaratan teknologi pengelasan, kita harus menerapkan fluks yang sangat tipis di bagian bawah papan sirkuit PCB, yang perlu dilap secara merata dan tidak terlalu tebal, terutama untuk beberapa produk yang perlu melalui proses tanpa pembersihan.
3. Suhu pemanasan awal papan sirkuit PCB produk elektronik
Memanaskan lebih dulu papan sirkuit PCB terlebih dahulu adalah untuk menguapkan pelarut dengan lebih baik dalam fluks yang telah diterapkan sebelumnya ketika memasuki timah, dan terus meningkatkan tingkat pembasahan papan sirkuit PCB dan efisiensi komposisi sambungan solder; pada saat yang sama, pemanasan terlebih dahulu juga akan membuat suhu papan sirkuit PCB meningkat secara bertahap dan secara bertahap mencapai suhu yang diperlukan untuk mencegah papan sirkuit PCB melengkung dan berubah bentuk akibat sengatan panas langsung. Secara umum, suhu pemanasan awal dikontrol pada 180~200 derajat, dan periode pemanasan awal adalah 1~3 menit.
4. Suhu penyolderan di tungku penyolderan gelombang
Suhu pengelasan merupakan faktor penting yang mempengaruhi persyaratan teknis pengelasan. Suhu penyolderan yang lebih rendah dapat sangat mengurangi keuletan dan fungsi pembasahan solder, yang dapat membuat bantalan atau ujung solder komponen elektronik tidak sepenuhnya basah, dan mudah untuk membentuk masalah penyolderan seperti penyolderan virtual, titik puncak, dan penghubung. . Suhu penyolderan yang terlalu tinggi akan mempercepat oksidasi bantalan, komponen elektronik, dan solder batang solder, yang akan dengan mudah menyebabkan persyaratan teknis penyolderan yang buruk. Oleh karena itu, Anda dapat mengontrol suhu penyolderan sesuai dengan perbedaan papan sirkuit solder dan PCB.
5. Sudut puncak penyolderan gelombang
Ketinggian puncak dapat berubah karena waktu kerja pengelasan. Kita harus melakukan modifikasi yang sesuai selama proses pengelasan untuk memastikan bahwa proses pengelasan dilakukan pada sudut puncak yang tepat. Sudut puncak didasarkan pada fakta bahwa kedalaman pengepresan timah adalah 1/2 ~ 1/3 dari ketebalan papan PCB.
