Sedikit pengetahuan tentang stasiun solder - 2 proses pengelasan
Ada dua jenis utama proses pengelasan, las titik dan las seret. Saat menyolder, sebaiknya siapkan kawat las dan besi solder terlebih dahulu. Ujung besi solder harus tetap bersih dan lasannya dipanaskan. Perlu dicatat bahwa jika Anda ingin menjaga bagian datar ujung besi solder bersentuhan dengan lasan dengan kapasitas panas yang besar, dan memastikan kualitas proses pengelasan. Bagian samping atau tepi ujung besi solder bersentuhan dengan lasan dengan kapasitas panas kecil, dan menjaga lasan tetap panas secara merata. Saat potongan solder dipanaskan ke suhu yang melelehkan solder, tempatkan kawat solder ke dalam sambungan dan solder mulai meleleh dan membasahi sambungan. Setelah sejumlah solder meleleh, lepaskan kabelnya.
Letakkan besi solder dalam kontak penuh dengan solder, bahkan sambungan solder benar-benar basah, dan akhirnya lepaskan besi solder dengan arah sekitar 45 derajat. Dalam proses pengelasan yang sebenarnya, kita harus terus berlatih dan secara bertahap meningkatkan keterampilan pengelasan kita sendiri untuk mencapai kualitas pengelasan yang prima.
Pengelasan tarik biasanya mengacu pada sambungan solder padat atau manik las. Besi solder dapat diseret dan dilas, yang lebih cepat daripada pengelasan titik. Cobalah untuk menghindari masalah las yang lambat atau tidak ada las, las tarik perlu menggunakan aktivitas formula kawat las yang lebih kuat. Saat pengelasan, pengoperasian dan produksi mesin las otomatis lebih efisien.
Pengelasan tarik juga merupakan langkah dalam proses pengelasan. Bahan pengisi ini atau tidak ada dapat dipilih, berdasarkan panas atau tekanan, atau keduanya, untuk mencapai ikatan atom lasan. Oleskan larutan rosin atau fluks secara merata pada papan sirkuit dan pin IC, tunggu hingga solder meleleh sepenuhnya, lalu seret sepanjang satu arah untuk menyelesaikan penyolderan seret.
