Pemilihan besi solder dan metode penyolderan
Ketika kita memilih besi solder listrik, umumnya ditentukan oleh ukuran sambungan soldernya. Jika luas sambungan solder besar maka kecepatan pembuangan panasnya akan lebih cepat, sehingga besi solder listrik yang kita pilih memiliki kecepatan pemanasan yang lebih cepat dan daya yang lebih tinggi. Kekuatan besi solder yang biasa kami gunakan adalah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W. Di sini, editor menggunakan meja besi solder, seperti pada Gambar 1. Suhu pemanasan dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman, tetapi tidak nyaman untuk dibawa. Yang ada di Gambar 2 mudah dibawa, tetapi pemanasannya tidak stabil.
Ujung solder
Jika besi solder digunakan dalam waktu lama, ujung besi solder akan menghasilkan lapisan oksida yang tidak mudah ditimah. Kita dapat mengikis lapisan oksida atau menggunakan pisau untuk mengikisnya. Kemudian nyalakan besi solder dan panaskan sedikit. Anda bisa mengoleskan damar, lalu mengoleskan solder.
Solder dan fluks
Saat memilih solder, sebaiknya gunakan kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks yang tidak korosif, seperti rosin. Tidak cocok menggunakan solder industri dan minyak solder asam korosif. Tentu saja, ada juga kawat solder yang mengandung rosin di pasaran. Sangat mudah untuk kita gunakan.
Catatan: Besi solder baru harus dirosinisasi saat pertama kali digunakan.
Spons penghapus solder dan penghapus kotoran
Tujuan dari alat pengisap solder: Digunakan untuk menyedot kelebihan kawat solder dan membongkar komponen elektronik.
Tujuan dari spons dekontaminasi: Saat menggunakannya, rendam dalam air bersih. Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran pada ujung besi solder dan membuat besi solder lebih mudah untuk disolder. Gunakan untuk membersihkan ujung besi solder setelah menggunakan besi solder.
5. Metode pengelasan
Tindakan penting: panaskan terlebih dahulu lalu kirimkan timah, keluarkan timah terlebih dahulu lalu lepaskan besi solder.
Saat komponen elektronik disimpan, akibat oksidasi udara, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum melakukan pengelasan, kita harus membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara ini, sambungan solder yang kita las akan lebih kecil kemungkinannya untuk melakukan penyolderan virtual.
Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Kita harus memilih suhu yang sesuai saat mengelas. Suhunya bisa lebih tinggi dari suhu solder. Kalau terlalu tinggi, tidak baik. Dalam kasus yang serius, bantalan solder akan langsung jatuh. Lebih baik merokok saja ketika ujung besi solder menyentuh damar.
Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder akan terlalu rendah, sambungan solder tidak akan cukup meleleh, dan sambungan solder akan menjadi kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama maka solder akan mudah mengalir, komponen mudah panas dan rusak.
Jumlah sambungan solder kaleng
Kita harus mengontrol jumlah timah pada sambungan solder. Jumlah solder pada sambungan solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu sedikit, pengelasan tidak akan kuat, sambungan solder akan rata, dan kekuatan mekanik akan terlalu buruk. Jika terlalu banyak maka akan mudah menyebabkan banyak di luar tetapi tidak menyatu di dalam sehingga membentuk bentuk ember yang sangat jelek. Solder seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
