Pemilihan besi solder listrik dan metode penyolderan
Saat memilih besi solder listrik, umumnya ditentukan oleh ukuran titik solder. Jika area titik soldernya besar, kecepatan pembuangan panasnya juga cepat. Oleh karena itu, besi solder listrik yang dipilih memiliki kecepatan pemanasan yang lebih cepat dan daya yang lebih tinggi. Kita biasa menggunakan besi solder dengan kekuatan 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan seterusnya. Memilih daya sekitar 30W lebih cocok. Di sini, editor menggunakan dudukan besi solder, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Suhu pemanasan dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman, tetapi tidak nyaman untuk dibawa. Gambar 2 mudah dibawa, tetapi pemanasannya tidak stabil.
Setelah penggunaan jangka panjang, ujung besi solder akan menghasilkan lapisan oksida yang tidak mudah disolder. Kita bisa mengikir lapisan oksidanya atau mengikisnya dengan pisau kecil. Kemudian nyalakan besi solder, panaskan sedikit, dan Anda bisa mengoleskan damar. Selanjutnya, gunakan timah solder.
Saat memilih solder, kita harus menggunakan kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks yang tidak korosif, seperti damar. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Tentu saja di pasaran juga ada jenis kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman untuk kita gunakan.
Perhatian: Besi solder yang baru harus dilapisi dengan rosin saat digunakan pertama kali.
Tujuan dari penyerap timah adalah untuk menghilangkan kelebihan kawat las dan membongkar komponen elektronik.
Kegunaan spons pembersih : Pada saat digunakan sebaiknya direndam dalam air bersih untuk menghilangkan kotoran pada ujung besi solder sehingga memudahkan proses timah. Setelah menggunakan besi solder, gunakan untuk membersihkan ujungnya.
5. Metode pengelasan
Tip tindakan: Panaskan terlebih dahulu lalu solder, lepas solder terlebih dahulu lalu lepas besi solder.
Selama penyimpanan komponen elektronik, akibat efek oksidasi udara, terdapat lapisan film oksida yang menempel pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum menyolder, kita perlu membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara ini, sambungan solder yang kami las akan lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami penyolderan virtual.
Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Kita harus memilih suhu yang sesuai saat menyolder, yang harus lebih tinggi dari suhu penyolderan. Kalau terlalu tinggi, tidak baik. Dalam kasus yang parah, bantalan solder akan langsung lepas. Sebaiknya gunakan ujung besi solder yang baru saja berasap saat bersentuhan dengan damar.
Waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, peleburan sambungan solder tidak mencukupi, dan sambungan solder kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan virtual. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama, solder mudah mengalir dan komponen rentan mengalami panas berlebih dan rusak.
Jumlah titik solder pada sambungan solder
Kita perlu mengontrol jumlah solder pada sambungan solder dengan baik. Jumlah solder pada sambungan solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, penyolderan tidak akan kuat, dan sambungan solder akan rata, sehingga kekuatan mekaniknya buruk. Jika jumlahnya terlalu banyak, dapat dengan mudah menghasilkan tampilan yang besar tanpa sambungan internal, membentuk bentuk seperti ember, sangat jelek. Penyolderan seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada titik penyolderan, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
