Aman menggunakan besi solder listrik
Sederhananya, tiga poin berikut harus diperhatikan
1. Sebelum menyolder, bagian berlebih dari kawat timah komponen harus dipotong dan dikalengkan. Jika permukaan komponen teroksidasi dan tidak mudah menjadi timah, Anda dapat menggunakan amplas halus atau pisau untuk membersihkan permukaan timah, dan gunakan ujung besi solder untuk mencelupkan solder inti rosin dalam jumlah yang sesuai ke timah timah. Jika Anda masih tidak dapat menggantung timah, Anda dapat meletakkan timah komponen pada blok damar, kemudian menyentuh timah dengan ujung besi solder, dan memutar timah pada saat yang bersamaan, sehingga permukaan timah dapat menjadi kaleng secara merata. Waktu penyalinan masing-masing kabel timah tidak boleh terlalu lama, umumnya 2 ~ 3 detik sudah sesuai, agar tidak membakar bagian dalam komponen, terutama saat memasang pin dioda dan trioda, sebaiknya gunakan pinset logam untuk jepit kabel timah ke bagian cangkang, untuk menghilangkan sebagian panas. Selain itu, pin dari berbagai komponen tidak boleh dipotong terlalu pendek, karena tidak kondusif untuk pembuangan panas dan penyolderan.
2. Saat menyolder, letakkan kawat timah komponen yang telah digantung dengan timah pada posisi yang akan disolder, seperti di lubang bantalan papan cetak atau di lubang kecil potongan solder berbagai sambungan, soket dan sakelar, dan gunakan ujung besi solder dengan jumlah timah yang sesuai. Bagian penyolderan bertahan sekitar 3 detik, dan setelah besi penyolder dilepas, sambungan solder halus terbentuk di bagian penyolderan. Untuk memastikan kualitas pengelasan, sebaiknya timah digantung terlebih dahulu pada posisi kawat timah komponen las. Saat mengelas, pastikan posisi kabel timah tidak berubah, jika tidak maka akan sangat mudah menyebabkan kesalahan pengelasan. Ujung besi solder tidak boleh tinggal terlalu lama, jika tidak maka akan membakar komponen, dan jika terlalu pendek, akan menyebabkan pengelasan palsu karena peleburan pengelasan yang tidak mencukupi.
3. Setelah pengelasan, perhatikan baik-baik bentuk dan tampilan sambungan solder. Sambungan solder harus setengah bola dan tingginya sedikit lebih kecil dari radius. Seharusnya tidak terlalu menonjol atau rata. Penampilannya harus halus dan seragam tanpa pori-pori atau cekungan yang jelas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan pengelasan salah atau salah. Saat mengelas timah dari beberapa komponen secara bersamaan, lebih banyak perhatian harus diberikan pada kualitas sambungan solder.
