Tanya Jawab Mengenai Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Coating Thickness Gauge
1. Mengapa instrumen terkadang tidak akurat?
itu
Ini adalah pertanyaan yang agak umum. Karena ada berbagai alasan ketidakakuratan instrumen. Untuk pengukur ketebalan lapisan saja, ada beberapa alasan utama yang menyebabkan pengukuran tidak akurat.
(1) Interferensi dari medan magnet yang kuat. Kami telah melakukan percobaan sederhana, ketika instrumen bekerja di dekat medan elektromagnetik sekitar 10,000 V, pengukuran akan sangat terganggu. Jika sangat dekat dengan medan elektromagnetik, mungkin ada fenomena tabrakan.
(2) Faktor manusia. Situasi ini sering terjadi pada pengguna baru. Alasan mengapa alat pengukur ketebalan lapisan dapat mengukur ke tingkat mikron adalah karena alat ini dapat mengambil perubahan kecil dari fluks magnet dan mengubahnya menjadi sinyal digital. Jika pengguna tidak terbiasa dengan instrumen selama proses pengukuran, probe dapat menyimpang dari benda yang diuji, menyebabkan fluks magnet berubah dan menyebabkan pengukuran yang salah. Oleh karena itu, disarankan agar pengguna dan teman-teman terlebih dahulu menguasai metode pengukuran saat pertama kali menggunakan instrumen. Penempatan probe memiliki pengaruh besar pada pengukuran. Selama pengukuran, probe harus dijaga tegak lurus terhadap permukaan sampel. Dan probe tidak boleh diletakkan terlalu lama, agar tidak menimbulkan gangguan medan magnet dari matriks itu sendiri.
(3) Substrat yang sesuai tidak dipilih selama kalibrasi sistem. Bidang minimum media adalah 7mm, dan ketebalan minimum adalah 0.2mm. Pengukuran di bawah kondisi kritis ini tidak dapat diandalkan.
(4) Pengaruh zat-zat yang melekat. Instrumen peka terhadap zat yang menempel yang mencegah probe melakukan kontak langsung dengan permukaan overlay. Oleh karena itu, zat yang menempel harus dihilangkan untuk memastikan probe bersentuhan langsung dengan permukaan lapisan penutup. Saat melakukan kalibrasi sistem, permukaan media yang dipilih juga harus terbuka dan halus.
(5) Instrumen gagal. Saat ini, Anda dapat berkomunikasi dengan teknisi atau kembali ke pabrik untuk diperbaiki.
2. Selama proses pengukuran, mengapa terkadang terdapat penyimpangan yang nyata pada data pengukuran?
Selama proses pengukuran, karena penempatan probe yang salah atau pengaruh faktor interferensi eksternal, data pengukuran mungkin jauh lebih besar. Saat ini, Anda dapat menekan dan menahan tombol CAL untuk menghapus data agar tidak masuk ke statistik data.
3. Bagaimana cara mengkalibrasi sistem?
Metode dan jenis kalibrasi merupakan masalah umum bagi pengguna baru. Kalibrasi sistem, kalibrasi titik nol, dan kalibrasi dua titik sebenarnya sudah tertulis di manual, dan pengguna hanya perlu membacanya dengan cermat. Perlu diperhatikan bahwa saat mengkalibrasi dasar besi, perlu dilakukan pengukuran beberapa kali untuk mencegah pengoperasian yang salah; sampel untuk kalibrasi sistem harus dilakukan secara berurutan dari kecil ke besar. Jika potongan standar individual hilang, Anda dapat menemukan sampel dengan nilai serupa untuk menggantikannya.
4. Apa penyebab gangguan saat memulai kadang-kadang?
Setelah instrumen dihidupkan, panah status pengukuran muncul di layar instrumen dan pengukuran tidak dapat dilakukan lagi, yang berarti instrumen telah terganggu. Ada dua alasan utama:
(1) Saat memulai, probe terlalu dekat dengan alas besi, yang terganggu oleh medan magnet alas besi.
(2) Probe tidak dimasukkan dengan benar atau kabel probe rusak.
Pengukuran pelapisan dan kelongsong telah menjadi bagian penting dari pemeriksaan kualitas industri pemrosesan dan rekayasa permukaan, dan merupakan sarana penting agar produk memenuhi standar kualitas tinggi. Untuk membuat produk internasional, ada persyaratan dan peraturan yang jelas tentang pengukuran ketebalan lapisan komoditas ekspor negara saya dan proyek terkait luar negeri.
Metode pengukuran ketebalan lapisan terutama meliputi: pengukuran pelapisan metode baji-potong, pengukuran pelapisan metode bagian optik, pengukuran pelapisan metode elektrolitik, metode pengukuran perbedaan ketebalan, pengukuran pelapisan metode penimbangan, pengukuran pelapisan metode fluoresensi sinar-x, pengukuran pelapisan dengan hamburan balik sinar metode, pengukuran lapisan dengan metode kapasitansi, pengukuran ketebalan dengan metode pengukuran magnetik dan metode pengukuran arus eddy, dll. Di antara metode ini, lima metode pertama adalah pengujian destruktif, metode pengukurannya rumit dan lambat, dan sebagian besar cocok untuk pemeriksaan sampel . Dengan meningkatnya kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, terutama dalam beberapa tahun terakhir, pengukur ketebalan lapisan telah mengambil langkah besar menuju arah miniatur, cerdas, multifungsi, presisi tinggi, dan praktis. Resolusi pengukuran telah mencapai 1 mikron, dan keakuratannya dapat mencapai 1 persen, yang telah sangat ditingkatkan. Pengukur ketebalan lapisan memiliki rentang aplikasi yang luas, rentang pengukuran yang luas, pengoperasian yang mudah dan harga murah. Ini adalah pengukur ketebalan lapisan yang paling banyak digunakan dalam industri dan penelitian ilmiah.
