Perlakuan awal pada Besi Solder Listrik Suhu Konstan Baru Sebelum Digunakan
Sebelum menggunakan besi solder suhu konstan yang baru, lapisan solder harus dilapisi pada ujung besi sebelum dapat digunakan secara normal. Setelah menggunakan besi solder bersuhu konstan untuk jangka waktu tertentu, lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan bilah dan area sekitar besi solder, sehingga sulit untuk "memakan solder". Pada saat ini, lapisan oksida dapat dihilangkan dan solder dapat dilapisi kembali.
2, Metode memegang besi solder suhu konstan:
A. Metode pegangan terbalik: Ini adalah dengan memegang pegangan besi solder listrik bersuhu konstan di telapak tangan dengan lima jari. Metode ini cocok untuk besi solder suhu konstan berdaya tinggi, yang dapat digunakan untuk mengelas benda kerja dengan pembuangan panas yang besar.
B. Metode pegangan positif: Memegang gagang besi solder listrik bersuhu konstan dengan empat jari kecuali ibu jari, dan menekan ibu jari searah dengan besi solder. Cara ini juga menggunakan ujung besi solder yang relatif besar dan melengkung.
C. Teknik memegang pena: Pegang besi solder suhu konstan seperti memegang pulpen, cocok untuk besi solder berdaya rendah, menyolder benda kerja kecil
3, langkah-langkah pengelasan:
Selama proses pengelasan, perkakas harus tersusun rapi dan besi solder bersuhu konstan harus dipegang dengan kuat dan sejajar. Yang terbaik adalah menggunakan kawat solder berbentuk tabung dengan rosin untuk pengelasan sambungan umum. Anda perlu memegang pegangan besi solder listrik bersuhu konstan di satu tangan dan kawat solder di tangan lainnya.
1. Salah satu caranya adalah dengan segera mendekatkan ujung besi solder dan pemanas ke kawat inti, lalu menyentuh area titik solder, menggunakan solder leleh untuk membantu konduksi panas awal dari besi solder ke benda kerja, lalu pindahkan ujung besi solder menjauhi permukaan yang akan disolder.
2. Salah satu caranya adalah dengan menempelkan ujung besi solder ke pin/bantalan, dan menempatkan kawat solder di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; Kemudian segera pindahkan kawat timah ke sisi berlawanan dari area sambungan solder.
Namun dalam proses produksinya, biasanya terjadi kerusakan pada PCB atau komponennya yang disebabkan oleh penggunaan suhu yang tidak tepat, tekanan yang berlebihan, waktu retensi yang lama, atau kombinasi ketiganya.
