Persiapan besi solder termostatik baru sebelum digunakan:
Sebelum menggunakan besi solder suhu konstan yang baru, ujung besi solder harus dilapisi dengan lapisan solder sebelum dapat digunakan secara normal. Ketika besi solder bersuhu konstan digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan oksida akan terbentuk di sekitar permukaan bilah ujung besi solder, menyebabkan "makan timah". “Jika ini merupakan fenomena yang sulit, Anda dapat mengikir lapisan oksida dan melapisinya kembali dengan solder.
Cara memegang besi solder dengan suhu konstan:
A. Pegangan terbalik: pegang gagang besi solder bersuhu konstan di telapak tangan Anda dengan lima jari. Metode ini cocok untuk besi solder listrik bersuhu konstan berdaya tinggi untuk mengelas bagian yang menghilangkan panas dalam jumlah besar.
B. Metode pegangan ke depan: Pegang gagang besi solder suhu konstan dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari sepanjang arah besi solder. Besi solder yang digunakan pada metode ini juga berukuran relatif besar, dan sebagian besar memiliki kepala besi solder yang melengkung.
C. Metode memegang pena: Pegang besi solder bersuhu konstan seperti pena. Sangat cocok untuk besi solder berdaya rendah dan mengelas bagian-bagian kecil yang akan dilas.
Langkah-langkah pengelasan:
Selama proses pengelasan, perkakas harus ditempatkan dengan rapi dan besi solder bersuhu konstan harus dipegang dengan mantap dan sejajar. Untuk pengelasan kontak umum, yang terbaik adalah menggunakan kawat solder berbentuk tabung yang dilapisi rosin. Pegang gagang besi solder bersuhu konstan di satu tangan dan kawat solder di tangan lainnya.
1. Salah satu caranya adalah dengan segera menghubungi ujung besi solder yang dipanaskan dan dikalengkan dengan kawat berinti, lalu menghubungi area sambungan solder, menggunakan solder cair untuk membantu konduksi panas awal dari besi solder ke benda kerja, lalu lepaskan. kawat timah. Lepaskan ujung besi solder dari permukaan solder.
2. Salah satu caranya adalah dengan menyentuhkan ujung besi solder ke pin/pad dan menempatkan kawat timah di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; lalu segera pindahkan kawat timah ke sisi berlawanan dari area titik solder.
Namun yang biasa terjadi adalah penggunaan suhu yang tidak tepat, tekanan yang terlalu besar, waktu retensi yang lama, atau kombinasi ketiganya sehingga menyebabkan kerusakan pada PCB atau komponennya.
Tindakan pencegahan untuk menyolder dengan besi solder listrik suhu konstan:
1. Suhu ujung besi solder dari besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Menempatkan ujung besi solder dengan suhu berbeda pada blok damar akan menghasilkan fenomena yang berbeda. Secara umum, suhu ketika damar meleleh dengan cepat dan tidak berasap lebih cocok.
2. Waktu pengelasan besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Dari memanaskan titik penyolderan hingga saat solder meleleh dan mengalir di atas titik penyolderan, biasanya proses ini akan selesai dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama maka fluks pada titik pengelasan akan menguap seluruhnya dan efek pengelasan akan hilang. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak akan mencapai suhu pengelasan, dan solder tidak akan meleleh sepenuhnya, sehingga mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3. Gunakan solder dan fluks dalam jumlah yang sesuai. Umumnya penggunaan solder dan fluks yang terlalu banyak atau terlalu sedikit pada titik pengelasan akan berdampak besar pada kualitas pengelasan.
4. Mencegah solder pada titik pengelasan mengalir secara acak. Pengelasan yang ideal adalah solder hanya dilas di tempat yang perlu dilas. Dalam operasi pengelasan, solder harus lebih sedikit di awal. Setelah titik pengelasan mencapai suhu pengelasan dan solder mengalir ke celah titik pengelasan, isi kembali solder untuk menyelesaikan pengelasan dengan cepat.
5. Jangan menyentuh titik solder selama proses pengelasan dengan besi solder listrik suhu konstan. Ketika solder pada titik solder belum sepenuhnya mengeras, komponen dan kabel yang disolder pada titik solder tidak boleh dipindahkan, jika tidak, titik solder akan berubah bentuk dan penyolderan virtual akan terjadi.
6. Saat mengelas, besi solder suhu konstan tidak boleh membakar komponen dan kabel di sekitarnya. Saat mengelas, hati-hati jangan sampai besi solder membakar lapisan insulasi plastik di sekitar kabel dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan kompak dan bentuk rumit. .
7. Setelah pengelasan selesai, bersihkan setelah pengelasan tepat waktu. Setelah pengelasan selesai, ujung kawat yang terpotong dan terak timah yang terjatuh selama pengelasan harus dilepas tepat waktu untuk mencegahnya jatuh ke dalam produk dan menyebabkan bahaya tersembunyi.
