Tindakan pencegahan dan metode penggunaan serta keterampilan pengukur ketebalan ultrasonik
Metode dan keterampilan penggunaan pengukur ketebalan lapisan: Saat menggunakan pengukur ketebalan gelombang lapisan, perhatikan langkah-langkah operasi dan keterampilan penggunaan instrumen, yang dapat sangat meningkatkan masa pakai dan akurasi pengukuran pengukur ketebalan lapisan. Ada empat hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan pengukur ketebalan ultrasonik:
(1) Saat menggunakan pengukur ketebalan lapisan untuk mengukur, probe harus tegak lurus dengan permukaan benda yang diukur;
(2) Jangan menyeret probe saat mengukur, karena hal ini tidak hanya menyebabkan keausan pada probe, tetapi juga tidak akan mendapatkan hasil pengukuran yang akurat;
(3) Saat mengukur, garis probe tidak boleh ditekuk atau diguncang secara berlebihan pada posisi di mana probe terhubung (untuk pengukur ketebalan lapisan terpisah), yang akan mempengaruhi efek pengujian, sehingga hasil pengukuran yang akurat dan stabil tidak dapat diperoleh ;
(4) Usahakan untuk memastikan bahwa pengukur ketebalan lapisan digunakan dan disimpan oleh orang khusus; jika Anda merasa bahwa penyimpangan hasil pengukuran relatif besar, harap gunakan lima lembar lembar kalibrasi plastik yang disertakan dengan mesin untuk melakukan putaran pengujian terlebih dahulu. Jika penyimpangan jauh dari kesalahan yang diijinkan, ada kemungkinan Ada masalah dengan instrumen itu sendiri, dan perlu dikembalikan ke pabrik untuk diperiksa. Ingatlah untuk tidak membongkar dan memperbaiki sendiri.
Metode dan keterampilan penggunaan pengukur ketebalan ultrasonik:
1: Kekasaran permukaan benda kerja terlalu besar, mengakibatkan kopling yang buruk antara probe dan permukaan kontak, gema pantulan rendah, dan bahkan kegagalan untuk menerima sinyal gema. Untuk korosi permukaan dan peralatan in-service serta saluran pipa dengan efek penggandengan yang buruk, permukaan dapat dirawat dengan pengamplasan, penggerindaan, pengarsipan, dll. untuk mengurangi kekasaran. Pada saat yang sama, lapisan oksida dan cat dapat dihilangkan untuk mengekspos kilau logam, sehingga probe dapat mencapai efek penggandengan yang baik dengan objek yang diuji melalui couplant.
2: Jari-jari kelengkungan benda kerja terlalu kecil, terutama saat mengukur ketebalan pipa berdiameter kecil. Karena permukaan probe yang umum digunakan datar, kontak dengan permukaan melengkung adalah kontak titik atau kontak garis, dan transmisi intensitas suara rendah (kopling buruk). Probe khusus berdiameter kecil (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Permukaan deteksi tidak sejajar dengan permukaan bawah, gelombang suara bertemu dengan permukaan bawah dan menyebar, dan probe tidak dapat menerima sinyal gelombang bawah.
4: Coran dan baja austenitik memiliki struktur yang tidak homogen atau butiran kasar, dan gelombang ultrasonik melewatinya, menyebabkan hamburan dan pelemahan yang serius. Gelombang ultrasonik yang tersebar menyebar di sepanjang jalur yang kompleks, yang dapat memusnahkan gema dan tidak menyebabkan tampilan. Probe khusus butiran kasar (2,5MHz) dengan frekuensi lebih rendah dapat dipilih.
5: Permukaan kontak probe agak aus. Permukaan probe pengukur ketebalan yang umum digunakan terbuat dari resin akrilik. Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitivitas, mengakibatkan tampilan yang salah. 500 # amplas dapat digunakan untuk menggiling agar halus dan memastikan paralelisme. Jika masih tidak stabil, pertimbangkan untuk mengganti probe.
6: Ada banyak lubang korosi di bagian belakang benda yang diukur. Karena ada bintik karat dan lubang korosi di sisi lain objek yang diukur, gelombang suara dilemahkan, mengakibatkan perubahan pembacaan yang tidak teratur, atau bahkan tidak ada pembacaan dalam kasus ekstrim.
7: Terdapat endapan pada objek yang diukur (seperti pipa). Ketika impedansi akustik sedimen dan benda kerja tidak jauh berbeda, nilai yang ditampilkan oleh alat pengukur ketebalan adalah ketebalan dinding ditambah dengan ketebalan sedimen.
8: Ketika ada cacat (seperti inklusi, interlayers, dll.) Di dalam material, nilai yang ditampilkan sekitar 70 persen dari ketebalan nominal. Saat ini, detektor cacat ultrasonik atau pengukur ketebalan dengan tampilan bentuk gelombang dapat digunakan untuk deteksi cacat lebih lanjut.
9: Pengaruh suhu. Secara umum, kecepatan suara dalam bahan padat berkurang dengan kenaikan suhunya. Menurut data percobaan, kecepatan bunyi berkurang 1 persen untuk setiap kenaikan 100 derajat dalam bahan panas. Ini sering terjadi pada peralatan dalam layanan bersuhu tinggi. Probe khusus suhu tinggi dan couplant suhu tinggi (300-600 degree ) harus digunakan sebagai pengganti probe biasa.
10: bahan laminasi, bahan komposit (heterogen). Tidak mungkin untuk mengukur bahan yang ditumpuk tanpa sambungan karena ultrasound tidak dapat menembus ruang tanpa sambungan dan tidak menyebar dengan kecepatan seragam melalui bahan komposit (heterogen). Untuk peralatan yang terbuat dari bahan berlapis-lapis (seperti peralatan bertekanan tinggi urea), perhatian khusus harus diberikan saat mengukur ketebalan. Nilai pengukur ketebalan yang ditunjukkan hanya menunjukkan ketebalan lapisan material yang bersentuhan dengan probe.
11: Pengaruh couplant. Couplant digunakan untuk mengecualikan udara antara probe dan objek yang diukur, sehingga gelombang ultrasonik dapat secara efektif menembus benda kerja untuk mencapai tujuan pendeteksian. Jika jenis dipilih atau digunakan secara tidak tepat, akan menyebabkan kesalahan atau tanda sambungan akan berkedip, sehingga tidak mungkin untuk mengukur. Karena pemilihan jenis yang sesuai dengan aplikasi, saat digunakan pada permukaan material yang halus, Anda dapat menggunakan agen penggandengan viskositas rendah; saat menggunakan pada permukaan kasar, permukaan vertikal, dan permukaan atas, Anda harus menggunakan bahan penggandengan viskositas tinggi. Benda kerja suhu tinggi harus menggunakan couplant suhu tinggi. Kedua, couplant harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dan dioleskan secara merata. Umumnya, couplant harus diterapkan pada permukaan material yang akan diuji, tetapi bila suhu pengukuran tinggi, couplant harus diterapkan pada probe.
12: Pilihan kecepatan suara yang salah. Sebelum mengukur benda kerja, prasetel kecepatan suaranya sesuai dengan jenis material atau ukur kecepatan suara secara terbalik sesuai dengan blok standar. Ketika instrumen dikalibrasi dengan satu material (blok uji umum adalah baja) dan kemudian diukur dengan material lain, hasilnya akan salah. Diperlukan untuk mengidentifikasi material dengan benar dan memilih kecepatan suara yang sesuai sebelum pengukuran.
13: Pengaruh stres. Sebagian besar peralatan dan pipa dalam-layanan mengalami tekanan, dan keadaan tegangan bahan padat memiliki pengaruh tertentu pada kecepatan suara. Ketika arah tegangan konsisten dengan arah rambat, jika tegangannya adalah tegangan tekan, tegangan tersebut akan meningkatkan elastisitas benda kerja dan mempercepat kecepatan suara; sebaliknya, jika tegangannya adalah tegangan tarik, kecepatan suara melambat. Ketika tegangan dan arah rambat gelombang berbeda, lintasan getaran partikel terganggu oleh tegangan selama proses gelombang, dan arah rambat gelombang menyimpang. Menurut data, tekanan umum meningkat dan kecepatan suara meningkat perlahan.
14: Pengaruh oksida permukaan logam atau lapisan cat. Meskipun oksida padat atau lapisan cat anti-korosi yang dihasilkan pada permukaan logam dikombinasikan erat dengan bahan dasar dan tidak memiliki antarmuka yang jelas, kecepatan rambat kecepatan suara pada kedua zat berbeda, menghasilkan kesalahan, dan kesalahannya bervariasi. dengan ketebalan penutup. Juga berbeda.
