Pengantar Perbedaan Peringkat Daya Besi Solder Listrik
Dalam proses perbaikan kelistrikan, besi solder listrik merupakan alat yang sangat penting, namun banyak petugas pemeliharaan yang baru bersentuhan dengan besi solder tidak mengetahui standar apa yang harus digunakan untuk memilih kekuatan besi solder selama proses pengelasan. Seringkali, satu besi solder mendominasi dunia. Akibat paling langsung adalah efek penyolderan yang tidak ideal akibat tidak memperhatikan besar kecilnya daya besi solder.
Besi solder listrik yang digunakan memiliki daya yang berlebihan, yang dapat dengan mudah membakar komponen (biasanya bila suhu sambungan transistor melebihi 200 derajat ) dan menyebabkan kabel tercetak terlepas dari media; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu rendah, solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak mulus dan kokoh, serta mudah untuk melakukan penyolderan virtual. Umumnya, ketika digunakan untuk menyolder sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekoratif, perekam IC, televisi, dan melakukan eksperimen sirkuit biasa, umumnya direkomendasikan 20W. Saat memperbaiki mesin tabung vakum seperti mesin kandung empedu dan instrumen lama, disarankan 35W. Untuk mesin tipe pemanas eksternal, disarankan 45W. Saat menyolder kabel transformator besar dan jalur utama pembumian pada substrat logam, tipe pemanas internal 50W dan tipe pemanas eksternal 75W digunakan. Jika mengelas bahan logam, besi solder jenis pemanas eksternal dengan daya lebih dari 100W harus dipilih. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat melengkapi diri mereka dengan tipe pemanas internal 2OW, tipe pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder tipe pemanas eksternal 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan secara umum terbagi menjadi dua jenis yaitu solder timbal dan solder bebas timbal, namun yang paling umum digunakan adalah solder timbal yang memiliki komposisi 63% timah, 37% timbal, dan titik leleh 183 derajat. Solder bebas timbal memiliki komposisi 99% timah dan fluks sekitar 1%, dengan titik leleh 227 derajat. Keunggulan penyolderan timbal adalah titik leleh yang rendah, penyolderan yang mudah, dan harga yang murah, namun tidak ramah lingkungan. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia, oleh karena itu, setelah penyolderan selesai, tangan harus dicuci bersih. Selama proses penyolderan, sebaiknya memakai masker atau di tempat terang untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan benda kerja. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, penyolderan bebas timbal kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik leleh solder bebas timah yang tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
