Pengantar Perbedaan Antara Kekuatan Setrika Penyolder Listrik
Dalam proses perbaikan listrik, besi penyolderan listrik adalah alat penting, tetapi banyak personel pemeliharaan yang baru saja bersentuhan dengan setrika penyolderan tidak tahu standar apa yang digunakan untuk memilih kekuatan besi solder selama proses pengelasan. Seringkali, satu besi solder mendominasi dunia. Konsekuensi yang paling langsung adalah bahwa efek solder tidak ideal karena tidak memperhatikan ukuran daya besi solder.
Besi penyolderan listrik yang digunakan memiliki daya berlebihan, yang dapat dengan mudah membakar komponen (biasanya ketika suhu persimpangan transistor melebihi 200 derajat) dan menyebabkan kabel cetak terlepas dari substrat; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu rendah, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan tegas, dan mudah untuk menghasilkan solder virtual. Secara umum, ini digunakan untuk menyolder sirkuit terintegrasi, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekoratif, perekam IC, televisi, dan melakukan percobaan sirkuit biasa. Umumnya disarankan untuk menggunakan 20W. Untuk memperbaiki mesin tabung vakum seperti mesin kandung empedu dan instrumen lama, 35W direkomendasikan. Untuk mesin tipe pemanas eksternal, 45W direkomendasikan. Untuk menyolder kabel transformator besar dan garis utama grounding pada substrat logam, tipe pemanas internal 50W dan tipe pemanas eksternal 75W digunakan. Jika bahan logam pengelasan, besi solder pemanas eksternal dengan kekuatan lebih dari 100W harus dipilih. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat melengkapi diri mereka dengan jenis pemanas internal 2OW, jenis pemanas internal atau eksternal 35W, dan jenis pemanas eksternal 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan umumnya dibagi menjadi dua jenis: solder timbal dan solder bebas timbal, tetapi yang paling umum digunakan adalah solder timah, yang memiliki komposisi 63% timah, 37% timah, dan titik peleburan 183 derajat. Timbal solder bebas memiliki komposisi 99% timah dan fluks sekitar 1%, dengan titik leleh 227 derajat. Keuntungan dari solder timah adalah titik peleburan rendah, penyolderan mudah, dan harga murah, tetapi tidak ramah lingkungan. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia, jadi setelah solder selesai, perlu untuk mencuci tangan dengan hati -hati. Selama proses penyolderan, yang terbaik adalah mengenakan topeng atau di tempat yang cerah untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan benda kerja. Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan di antara orang-orang, penyolderan bebas timbal sekarang digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik peleburan yang tinggi dari solder bebas timbal, tidak sulit untuk memahami mengapa kadang-kadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
