Cara mengelas LED SMD_Tutorial pengelasan manual SMD
pengelasan manual
1. Disarankan untuk menggunakan penyolderan reflow dalam keadaan normal dan melakukan penyolderan manual hanya jika diperlukan perbaikan.
2. Kekuatan maksimum besi solder yang digunakan untuk pengelasan manual tidak boleh melebihi 30W, suhu pengelasan harus dikontrol dalam 300 derajat, dan waktu pengelasan harus kurang dari 3 detik.
3. Ujung besi solder tidak boleh menyentuh koloid manik lampu LED SMD untuk menghindari kerusakan suhu tinggi pada manik lampu LED.
4. Jika pin dipanaskan hingga 85 derajat atau lebih tinggi dari suhu ini, manik lampu LED SMD tidak boleh diberi tekanan, jika tidak, kawat emas akan mudah putus.
Penyolderan reflow
1. Suhu puncak penyolderan reflow: 260 derajat atau lebih rendah dari nilai suhu ini (suhu permukaan manik lampu).
2. Waktu yang diperlukan agar suhu naik di atas 210 derajat : 30 detik atau kurang.
3. Penyolderan reflow umumnya dilakukan satu kali dan paling banyak tidak lebih dari dua kali.
4. Setelah penyolderan reflow, manik-manik lampu LED perlu didinginkan hingga suhu kamar sebelum menyentuh permukaan koloid LED.
Hal-hal penting dalam pengelasan
(1) Metode kontak antara ujung besi solder dan dua bagian yang akan dilas
Posisi kontak: Ujung besi solder harus menyentuh dua bagian yang akan dilas (seperti kaki dan bantalan solder) secara bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan pada 45 derajat dan harus menghindari kontak hanya dengan salah satu bagian yang akan dilas. Jika kapasitas panas kedua bagian yang akan dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus diatur dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dengan permukaan las, maka semakin besar bidang kontak antara bagian yang akan dilas dengan besi solder yang kapasitas panasnya semakin besar, serta semakin kuat kemampuan konduksi panasnya. Misalnya, sudut kemiringan sekitar 30 derajat saat mengelas LCD, dan sudut kemiringan saat mengelas mikrofon, motor, speaker, dll. bisa sekitar 40 derajat. Kedua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, yang dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
Tekanan kontak: Ketika ujung besi solder bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, sedikit tekanan harus diberikan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan besarnya tekanan yang diberikan, namun prinsipnya tidak menimbulkan kerusakan pada permukaan benda kerja yang akan dilas.
(2) Metode penyediaan kawat las
Pasokan kawat las harus mengontrol tiga poin utama, yaitu waktu pasokan, lokasi dan kuantitas.
Waktu suplai: Pada prinsipnya kawat solder disuplai segera ketika suhu benda kerja yang akan dilas mencapai suhu leleh solder.
Posisi suplai: harus berada di antara besi solder dan bagian yang akan disolder dan sedekat mungkin dengan bantalan solder.
Jumlah pasokan: Itu harus tergantung pada ukuran bagian yang akan dilas dan bantalannya. Setelah solder menutupi bantalan, solder harus lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
(3) Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik timah selama 4 detik, dan maksimum tidak boleh melebihi 8 detik. Amati ujung besi solder pada waktu-waktu biasa. Jika warnanya berubah menjadi ungu, berarti suhu disetel terlalu tinggi.
B. Untuk bahan elektronik colokan langsung umum, atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (350~370 derajat); untuk material pemasangan di permukaan (SMC), atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (330~350 derajat)
C. Bahan khusus memerlukan pengaturan khusus suhu besi solder. FPC, konektor LCD, dll. harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat dan 310 derajat.
D. Saat mengelas pin komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 derajat, namun kekuatan besi solder dapat ditingkatkan.
