Cara menggunakan besi solder listrik (cocok untuk pengelasan LED)
1. Pengenalan besi solder listrik
1. Besi solder listrik pemanas eksternal umumnya terdiri dari kepala besi solder, inti besi solder, cangkang, pegangan, steker dan bagian lainnya. Ujung besi solder dipasang pada inti besi solder dan terbuat dari bahan paduan tembaga dengan tembaga konduktivitas termal yang baik sebagai matriksnya. Panjang ujung besi solder dapat diatur (semakin pendek ujung besi solder, semakin tinggi suhu ujung besi solder), dan terdapat berbagai bentuk seperti pahat, kerucut runcing, permukaan bulat, lingkaran, kerucut runcing dan semi. - Alur melingkar sesuai dengan kebutuhan permukaan pengelasan yang berbeda.
2. Besi solder listrik pemanas internal terdiri dari lima bagian: batang penghubung, pegangan, klip pegas, inti besi solder, dan ujung besi solder (disebut juga kepala tembaga). Inti besi solder dipasang di dalam kepala besi solder (cepat panas, dan efisiensi termal setinggi 85%~%%). Inti besi solder terbuat dari kawat resistansi nikel-kromium yang dililitkan pada tabung porselen. Secara umum, resistansi besi solder listrik 20W adalah sekitar 2,4kΩ, dan resistansi besi solder listrik 35W adalah sekitar 1,6kΩ. Suhu kerja besi solder listrik pemanas internal yang umum digunakan tercantum dalam tabel berikut: Daya besi solder/W20, 25, 45, 75, 100 Suhu terminal/ derajat 350, 400, 420, 440, 455 Secara umum, semakin besar kekuatan besi solder listrik, Semakin banyak panas maka semakin panas pula ujung besi soldernya. Pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, dan sirkuit CMOS umumnya menggunakan besi solder listrik pemanas internal 20W. Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu tinggi, komponen mudah melepuh (umumnya, bila suhu sambungan dioda dan trioda melebihi 200 derajat, maka akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan terlepas dari media; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kokoh, dan mudah menghasilkan pengelasan palsu. Jika waktu pengelasan terlalu lama, perangkat juga akan terbakar. Umumnya, setiap sambungan solder selesai dalam waktu 1,5 hingga 4 detik.
3. Besi solder lainnya 1) Besi solder listrik suhu konstan Kepala besi dari besi solder listrik suhu konstan dilengkapi dengan pengontrol suhu tipe magnet untuk mengontrol waktu penyalaan dan mencapai tujuan suhu konstan. Ketika suhu penyolderan tidak boleh terlalu tinggi dan waktu penyolderan tidak boleh terlalu lama, besi solder listrik suhu konstan harus digunakan, tetapi biayanya mahal. 2) Besi solder listrik penyerap timah Besi solder listrik penyerap timah adalah alat pematrian yang mengintegrasikan penyerap timah tipe piston dan besi solder listrik. Ini memiliki karakteristik penggunaan yang mudah digunakan, fleksibilitas, dan jangkauan aplikasi yang luas. Kerugiannya adalah hanya satu sambungan solder yang dapat disolder dalam satu waktu. 3) Besi solder uap Besi solder yang membakar gas yang mudah terbakar seperti gas minyak cair dan metana untuk memanaskan ujung besi solder. Sangat cocok untuk situasi di mana catu daya tidak nyaman atau tidak dapat menyuplai daya AC.
Kedua, pilihan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder listrik umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut:
① Bentuk ujung besi solder harus disesuaikan dengan persyaratan permukaan pengelasan dan kepadatan perakitan produk.
② Suhu ujung ujung besi solder harus sesuai dengan titik leleh solder, yang umumnya 30-80 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder (tidak termasuk penurunan suhu saat ujung besi solder bersentuhan titik solder).
③ Kapasitas panas besi solder harus sesuai. Waktu pemulihan suhu ujung besi solder harus disesuaikan dengan kebutuhan permukaan las. Waktu pemulihan suhu mengacu pada waktu yang diperlukan agar suhu pada ujung ujung besi solder kembali ke suhu tertinggi setelah suhu ujung besi solder menurun akibat kehilangan panas selama siklus penyolderan. Hal ini berkaitan dengan kekuatan besi solder listrik, kapasitas panas, serta bentuk dan panjang ujung besi solder.
